銅套加工過程中的注意事項：

鑄造鋁青銅時不宜過分?jǐn)噭樱?

鑄造鋁青銅銅套中的鋁同氧的親和力大，易氧化生成懸浮性的氧化物渣，并在液面上形成光性的氧化膜，可利用熔池表面上的氧化膜來保護內(nèi)部銅液，而不需要另外附加覆蓋劑；但是銅液不應(yīng)過分?jǐn)噭?，并盡量保持液面上的氧化膜不被破壞。

銅套加工是套圈機械加工的后工序。而加工過程中冷卻液對于防止工件、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。

如果冷卻液是各自分散供應(yīng) , 對其濃度、 pH 值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋 , 冷卻液無論在什么季節(jié) , 即使質(zhì)未變 , 大量的鐵屑及砂輪灰也會很快填滿水箱 , 使冷卻液在使用過程中腐臭變質(zhì) , 損傷設(shè)備 , 難以保證加工零件的質(zhì)量。起動機銅套易磨損的主要原因有兩個方面：一是承受的載荷較大，這是不可改變的現(xiàn)實。經(jīng)常更換冷卻液 , 既降低生產(chǎn)效率 , 又給工人帶來繁重的勞累 , 同時也增加了生產(chǎn)本錢；而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放 , 對環(huán)境造成了很大影響。另外 , 由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的 , 一般都在生產(chǎn)車間中 , 冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染 , 直接影響工人的健康。

機械制造行業(yè)中常見的特種鑄造方法有：

（1）熔模鑄造。它是采用可熔性模型和型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。

（2）金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結(jié)晶組織的鑄件的方法。

（3）壓力鑄造。它是通過改變液態(tài)合金的充型和結(jié)晶凝固條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結(jié)晶，從而獲得精密鑄件的方法。

（4）消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

（5）離心鑄造。它是通過改變液態(tài)合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來鑄造套等特殊鑄件的方法。