采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

11． 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，也應(yīng)符合下列規(guī)定：

11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。

11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

11．3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對接焊口宜采取二人對稱焊。

現(xiàn)階段，焊接機(jī)頭和導(dǎo)軌組合的方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)很多國家的野外管道位置自動(dòng)焊接中得以應(yīng)用，采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式控制焊槍。自動(dòng)焊接設(shè)備的研制，主要關(guān)注焊接和工藝的優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化，才有可能保證焊接質(zhì)量。所以，為了保證焊接質(zhì)量，通常對于同一操作內(nèi)容，存儲(chǔ)了多套焊接工藝。一些焊接操作會(huì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，但是技術(shù)人員卻沒有對其進(jìn)行認(rèn)真研究，自動(dòng)焊接設(shè)備是一類機(jī)電一體化的設(shè)備，要從機(jī)、電、控制以及焊接等多個(gè)角度、多個(gè)方面展開分析，進(jìn)行調(diào)節(jié)。伴隨著移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷拓展，在其中存儲(chǔ)大量的工藝程序已經(jīng)不再有意義，沒有較強(qiáng)的實(shí)用性?？梢酝ㄟ^在光盤上存儲(chǔ)焊接工藝的方式，再通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，將數(shù)據(jù)傳遞到自動(dòng)焊接設(shè)備上，再由設(shè)備完成存儲(chǔ)。在移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的使用過程當(dāng)中，將存儲(chǔ)設(shè)備中節(jié)約得到的空間再進(jìn)行有效的利用，可以編制更多數(shù)量的控制程序，進(jìn)行全自動(dòng)焊的過程中，對焊縫進(jìn)行的控制，以解決管道全位置的自動(dòng)焊質(zhì)量。

全位置管板自動(dòng)焊槍性能特點(diǎn):

1.采用氣動(dòng)夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能

2. 具有自動(dòng)弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;

3.采用水冷焊槍的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷

4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機(jī),配1.0kg絲盤,

5.水、電、氣均實(shí)現(xiàn)無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計(jì)。

　全位置管管自動(dòng)焊的使用壽命：

其實(shí)全位置管管自動(dòng)焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時(shí)對于這些易損件都是會(huì)贈(zèng)送一些的。

關(guān)于管管自動(dòng)焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動(dòng)焊完全在內(nèi)部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時(shí)夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號(hào)管件的焊接。

且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時(shí)間長，維護(hù)方便。

自熔全位置自動(dòng)TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，適合現(xiàn)場操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。