臺(tái)銘深孔鉆加工系統(tǒng)之中心架

中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一，其主要功能是支撐，扶正旋轉(zhuǎn)的工件，與普通車床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件較重，工件外圓速度較高。因此，必須使用滾動(dòng)支撐。目前常用的有局部滾動(dòng)和整體滾動(dòng)兩種形式，分別使用三點(diǎn)支撐和四點(diǎn)支撐。

   局部滾動(dòng)式中心架與普通車床中心架結(jié)構(gòu)相同，只是支撐采用了滾動(dòng)方式，這種中心架的優(yōu)點(diǎn)是工件裝夾方便，其缺點(diǎn)是剛性較差，工件外圓必須預(yù)先車出定位基準(zhǔn)，并且找正不太方便

由于深孔鉆床沒有尾座，采用這類中心架，一般必須在工件端面上車定位錐和授油器導(dǎo)向套上錐面配合定心。

   整體滾動(dòng)式中心架適用于小型深孔鉆加工機(jī)床，該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點(diǎn)，但工件

的裝夾不如局部滾動(dòng)式中心架方便，需要移動(dòng)中心架。

東莞臺(tái)銘深孔鉆介紹深孔加工對切削液性能要求有哪些

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，東莞深孔加工切削液必須具備下列性能：

　　1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

　　2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對初學(xué)者極為受用。請牢記。

2.對中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床也與哦自動(dòng)對能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時(shí)候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向，有的時(shí)候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對機(jī)器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來第二天上班的時(shí)候緊一下，把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn)，避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候，過半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。