內(nèi)燃平衡重式叉車的工藝及裝備：

1、應具備大功率數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、大噸位成型油壓機、加工中心、焊接機器人等自動化生產(chǎn)設備。

2、應采用先進的髙效精準的噴漆機器人涂裝線。關鍵部件（車架、門架槽鋼等其他零部件）焊接工藝應采用機器人自動焊接。

3、應使用高等級電動和/或氣動擰緊設備保證平衡重固定螺栓，驅(qū)動橋扇形板與車架聯(lián)接螺栓，輪輞安裝螺栓，發(fā)動機安裝螺栓，變速箱安裝螺栓等重要螺紋緊固件的擰緊力矩。

4、應具有關鍵零部件掃碼系統(tǒng)，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，通過條碼系統(tǒng)，獲取零件實時信息和保存可追溯性記錄?；谥悄芪锪鞴芸兀瑢崿F(xiàn)大件輸送同步到達合裝，中型零部件隨線一車一套同步配送，提升作業(yè)效率和防錯。

5、應采用高度智能化的調(diào)試綜合臺架和終端智能檢測系統(tǒng)，對運行速度、制動、起升速度等進行智能測試，以保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

叉車轉(zhuǎn)向沉重的原因：

1、橫拉桿、轉(zhuǎn)向橋彎曲，發(fā)生變形，或者電動叉車的輪胎氣壓不充足。

2、橫、直拉桿球頭裝置調(diào)整的過緊，需要松一下。

3、電動叉車的轉(zhuǎn)向螺桿上下軸承調(diào)整得過緊，或叉車軸承損壞。

4、轉(zhuǎn)向裝置潤滑不好了，如：轉(zhuǎn)向機內(nèi)需要加油了。各球節(jié)沒有及時潤滑，使它們工作時，摩擦阻力增大。轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)向盤，如感到輕松，說明轉(zhuǎn)向機內(nèi)部潤滑良好，再檢查傳動機構是否配合過緊，以及傳動機構潤滑不良，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整、潤滑。

5、電動叉車齒條與齒扇嚙合間隙調(diào)整過緊。進行故障診斷與排出時，拆下轉(zhuǎn)向機搖臂，如果轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤覺得沉重，調(diào)整齒條與齒扇、螺桿軸承的進度。如果感覺有松緊不均，或內(nèi)部有卡住現(xiàn)象，檢查螺桿、鋼球、導管夾、齒條和軸承有糙或損壞。必要時，建議直接修理或更換。

電瓶叉車的驗收標準：

1、門架蕞低高度，蕞大升高高度，（標準門架都是兩層3米的），

2、車輛的噸位，貨叉的長度，輪胎是否要求是實心的，電池采用多大的容量；

3、打開電瓶叉車的座位蓋子，在電瓶上看是多大的，（一般都是D系列的，比如D-480,D-550）就是480AH的和550AH的，

4、檢查一下?lián)踟浖艿母叨龋袥]有選擇帶側移的，有沒有選擇別的什么輔助屬具；

5、看看叉車跑起來的時候有沒有抖動現(xiàn)象，剎車是否靈活，升降，轉(zhuǎn)向，操縱桿等動作是否靈活，是否有異響的地方；

6、看充電機的充電容量是否和電池是匹配的，隨車附帶的說明書，保修卡，檢查工具等。