在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。

電解拋光（electrochemistry）是研究電能和化學(xué)能相互轉(zhuǎn)化的科學(xué)，先出現(xiàn)的電解拋光系統(tǒng)是化學(xué)電源。首一個(gè)化學(xué)電源是1799年物理學(xué)家伏打（Volta）提出來的，他把鋅片和銅片疊起來，中間用浸有H2SO4溶液的毛呢隔開，構(gòu)成電堆（galvanic pie），可以測(cè)量出兩極的電位差。次年（1800年）尼克松（Nichoson）和卡利蘇(Carlisle)利用伏打電堆電解水溶液時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)電極上氣體析出，這就是電解水的次嘗試。無縫管拋光報(bào)價(jià)

不銹鋼衛(wèi)浴配件電解拋光液以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進(jìn)劑調(diào)配而成。

無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。

不銹鋼衛(wèi)浴配件電解拋光液綠色環(huán)保，主要針對(duì)各種五金配件進(jìn)行光亮處理，具有顯著的光亮效果。

不銹鋼電解拋光處理前的清洗處理：

除油清洗：不銹鋼在加工過程中，表面難免會(huì)有工業(yè)油漬的沾染，棫楦建議在拋光前用不銹鋼清洗劑CAQ03先清洗干凈油漬后再做電解拋光，因此不銹鋼表面的油漬不僅會(huì)影響拋光效果，

還會(huì)影響電解拋光液的使用壽命。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對(duì)于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

　使用不銹鋼電解拋光設(shè)備拋光出來的產(chǎn)品表面會(huì)有一層鈍化層，這層保護(hù)膜能夠提高工件的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命，讓工件不容易腐蝕生銹。我們經(jīng)常使用不銹鋼筷子、不銹鋼勺、不銹鋼鍋等都是使用的電解拋光技術(shù)。

電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。