工業(yè)爐與節(jié)能減排厲害關(guān)系發(fā)

   燃燒裝置是爐子的心臟部分它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少。目前國內(nèi)成功地應(yīng)用在工業(yè)爐的燃燒器有調(diào)焰燒嘴、平焰燒嘴、高速噴嘴、自身預(yù)熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等.近來又研制成蓄熱式燒嘴為適應(yīng)煤氣和柴油的使用提供了多種先進的燃燒器。正確地使用先進燃燒器一般可以節(jié)能5以上。其中應(yīng)用較廣的有平焰燒嘴、高速燒嘴和自身預(yù)熱燒嘴。平焰燒嘴適合在加熱爐上使用高速燒嘴適用于各類熱處理爐和加熱爐自身預(yù)熱燒嘴是一種把燃燒器、換熱器、排煙裝置組合為一體的燃燒裝置適用于加熱熔化、熱處理等各類工業(yè)爐。另外根據(jù)燃料種類選擇性能良好的節(jié)能型燃燒裝置和與之相配套的風(fēng)機、油泵、閥件以及熱工檢測與自動控制系統(tǒng)保證良好的燃燒條件和控制調(diào)節(jié)功能也是行之有效的節(jié)能措施。常規(guī)的節(jié)能燃燒技術(shù)有高溫空氣燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、重油摻水乳化技術(shù)、高爐富氧噴粉煤技術(shù)、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術(shù)等。這些技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用已取得一定的節(jié)能效果。其中應(yīng)用廣泛的有高溫空氣燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)。

熱處理設(shè)備采用新型燃燒裝置

高速燒嘴代替低速燃燒器。高速燃燒器的燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒，高溫燃燒氣體噴射一團100-300m/s 的速度，從而強化對流傳熱，促進爐內(nèi)空氣循環(huán)，爐內(nèi)溫度達到均勻。除了燃燒氣體的溫度和工件接近兩倍加熱溫度通過滲透出風(fēng)口，可以實現(xiàn)煙氣溫度的調(diào)節(jié)，對提高加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料的顯著影響。

45號鋼可以用正火爐作為終熱處理嗎?

通常在45圓鋼的交貨狀況可為正火爐正火狀況，一起考慮到正火爐和調(diào)質(zhì)對45的硬度影響不大（抗拉、沖擊影響仍是比較大的），所以很多時候就用正火替代調(diào)質(zhì)；別的一點，調(diào)質(zhì)進程是淬火 高溫回火這兩個進程相加，這就存在淬火能不能淬透得疑問，通常可淬深度不大于40mm，所以，關(guān)于工件尺寸很大，一起又沒有進行粗加工時（圓鋼類等），即使挑選了網(wǎng)帶式淬火爐，也無法淬透，所以能夠挑選更經(jīng)濟的正火來替代調(diào)質(zhì)，或許挑選正火狀況的資料，就免除熱處理了。

熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時間的控制

1.     熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題,要及時通知電工檢查修理儀表。

2.      熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制,保證托輥爐爐內(nèi)各部位溫度均勻,爐內(nèi)保持正壓。

3.      正火、淬火、回火、退火溫度配網(wǎng)帶式淬火爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導(dǎo)書的要求加以控制,是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低,相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生;而加熱溫度太高,又會使奧氏體晶粒過分長大,造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,不要隨意定高定低。

4.      正火爐、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴格控制。因為時間不夠會使相組織轉(zhuǎn)變不徹底,而時間過分延長,又會使相組織長大,使性能變壞。

5.      一般熱處理的保溫階段開始以前,都應(yīng)有一個均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達到保溫溫度開始計算;當(dāng)爐內(nèi)所有工件的表面溫度都達到保溫溫度的時候,即是均溫結(jié)束,保溫開始。