環(huán)氧地坪漆施工有幾個根本工序？ (1)出產準備進程(質料工序)，包含反響所需的主要質料、助劑、填料、溶劑等各種輔助質料的貯存、凈化、枯燥以及制造等.(2)助劑準備進程(催化劑工序)包含反響運用的催化劑和各種助劑的制備、溶解、貯存、制造等.(3)反響進程(反響工序)，是化學反響進行的場合,全流程的中心.以反響進程為主,還要附設必要的加熱、冷卻、雪松反響商品輸送以及反響操控等.(4)別離進程(別離工序)將反響生成的環(huán)氧地坪漆商品從反響體系別離出來,進行精制、提純、得到意圖商品.并將未反響的環(huán)氧地坪漆質料、溶劑以及隨反響物帶出的催化劑、副反響商品等別離出來,盡也許實現(xiàn)質料、溶劑等物料的循環(huán)運用.(5)收回進程(收回工序)對反響進程生成的一些副商品,或不循環(huán)的一些少數的未反響質料、溶劑,育苗基質以及助劑等物料均應進行必要的精制處理以收回運用,為此要設置一系列別離、提純操作,如精餾、吸收等. (6)后加工進程(后處理工序)將別離進程取得的環(huán)氧地坪漆的商品按制品質量請求的標準、氣動隔膜閥形狀進行必要的加工制造,以及貯存和包裝出廠。按分散介質或其形態(tài)分為：溶劑型、無溶劑型、高固體型、水分散型和粉末涂料。

環(huán)氧地坪施工對地面要求：1.混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性； 2.地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于2mm（抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；3.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。以其成本費較低且科技含量不高，是絕大多數水性建筑涂料公司走向市場的關鍵商品。 4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標。 5.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。 6.環(huán)氧地坪對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行，即（1）、當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。（2）、當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。（3）、當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。7.細節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。8.大面積混凝土基層應根據基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，實在不能的，施工環(huán)氧地坪時留縫，然后用彈性膠灌縫。

聚氨酯地坪舊地坪損壞的原因各種原因：

導致(cause)混凝土地面翻砂(founding)、起塵、松散、無強度甚至破損原因。

混凝土標號(單位:kgf/cm2)過低，未能達到國家技術標準，將導致(cause)地面翻砂(founding)、起塵、松散、無強度等；混凝土在現(xiàn)場澆筑時，未能按照標準施工作業(yè)，將導致地面翻砂、起 塵、松散、無強度等； 混凝土地面施工結束后，未能及時保養(yǎng)或保養(yǎng)未到位，將導致地面翻砂、起塵、松散、無強度等；混凝土地面在未使用之前，未做（地王） 密封固化處理(chǔ lǐ)，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率(frequency)的使用下，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地面會很快翻砂、起塵、松散等。手工涂刷常常會有各式各樣的問題，這些問題都太過于習以為常了，所以我們在涂刷地坪漆的時候一定要多多注意，避免形成地坪質量受損。