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生產(chǎn)線是以油脂為生產(chǎn)原料、產(chǎn)量為500-1000千克/小時(shí)的香皂生產(chǎn)線,經(jīng)過油脂皂化、真空脫水、擠壓成粒、原料混合、研磨、真空出條、輥印切塊，可生產(chǎn)脂肪酸含量在35-65%的中肥皂。

主要特點(diǎn)：本機(jī)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)緊湊，包裝效果好。包裝膜自動(dòng)拉伸成型！自動(dòng)回收！自動(dòng)收口焊接。

洗滌分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒。使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。

堿析經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、色素及雜質(zhì)，可以使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化。

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攪拌機(jī) （加香精或顏色用），三輥研磨機(jī)，半成品輸送帶，真空抽條機(jī)，切塊機(jī)，成品輸送帶，控制箱組成等組成。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)，

藥皂和洗衣皂的不同點(diǎn)是：藥皂在皂基中加入了各種不同的，成分能使皂體發(fā)軟，所以必須選用含脂肪酸的固體油脂作為皂基。藥皂的種類很多：有的硫磺皂；有具有消毒作用的硼酸皂、皂等。

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手工冷制皂和工業(yè)皂的制作區(qū)別?生活中還是有很多貴州香皂設(shè)備-香皂設(shè)備報(bào)價(jià)以及皂化制品關(guān)于材質(zhì)的原因有哪些？下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

手工冷制皂的典型制備方法：先稱量出一定量的基礎(chǔ)油(即脂肪酸酯) 、和水;然后將緩慢地溶解于水中并攪拌均勻;將基礎(chǔ)油加熱至60°C后，緩慢地倒入上述水溶液中，邊倒邊不停攪拌，倒完之后再攪拌15-20分鐘，并在整個(gè)攪拌過程中保持溫度處于40-50°C之間。隨后，將糊狀物倒入模具中自然冷卻，放置在陰涼通風(fēng)處，4-6周后即可脫模使用。

典型的工業(yè)制造肥皂的基本過程：將脂肪酸酯、水溶液加入到反應(yīng)釜，用蒸汽加熱至水沸騰，并在強(qiáng)力的機(jī)械攪拌下反應(yīng)數(shù)十分鐘到一個(gè)小時(shí)，所得產(chǎn)物用水洗滌、分層、干燥并冷卻后得到皂基(即碎片狀的肥皂) ，將皂基干燥、壓片、融化后，加入香料和其他一些成分(如消毒劑、保濕劑等) ，再澆入模具，脫模、打磨后得到肥皂。

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貴州香皂設(shè)備-香皂設(shè)備報(bào)價(jià)的特性介紹加工方式多樣，適用性廣泛。下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

1. 制皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油：

2. 制肥皂  CH2OCOR

| 加熱

CHOCOR 3NaOH --------> 3R-COONa CH2OH-CHOH- CH2OH|

CH2OCOR

反應(yīng)所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續(xù)加工而成為各種不同商品形式的肥皂（見圖[制皂工藝流程）。

3. 精煉

除去油脂中的雜質(zhì)。常用精煉過程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸，但由于生成絮狀皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì)。

【鄭州宇收重工有限公司 】加工廠本著“責(zé)任、誠(chéng)信、團(tuán)隊(duì)、創(chuàng)新”的企業(yè)理念，在竭誠(chéng)為客戶提供、有效服務(wù)的同時(shí)，以滿足市場(chǎng)不斷變化的客戶需求為己任。