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渝晟生產(chǎn)銷售增重劑, 五金表面清洗劑, 酵素水, 酵素粉, 樹脂系列, 酸性勻染劑, 高溫勻染劑, 高溫修補(bǔ)劑, 平平加, 除油劑, 沙線平滑劑, 酸性固色劑, 浴中柔軟劑, 消泡劑, 皂洗劑, 清缸劑, 壓鑄脫模劑, 脫模劑等。
脫模劑的具體作用原理如下:1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;包裝與貯存:25kg或205kg鐵桶包裝,密封存放,室溫存放一年。2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨密度而遞增;但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí),伸展構(gòu)型受到限制,脫模能力又會降低;4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時(shí),鋪展性好,但耐熱能力差。
模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。
A、過低:當(dāng)溫度低于150度時(shí),噴涂過程使模溫降到了水的汽化點(diǎn)以下,涂料只是從型腔表面一 沖而過,無法沉積在型腔表面,過多的水和涂料集積在型腔內(nèi)會使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。
B、過高:當(dāng)溫度高于398度時(shí),在噴涂時(shí),涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因?yàn)闇囟葲]有降到潤濕溫度,只有達(dá)到這個(gè)溫度,霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態(tài)皮膜。
對于相對恒定的模溫,對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜,防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。以水作為分散介質(zhì),到高溫環(huán)境中,水份迅速蒸發(fā),脫模有效物均勻分布于模腔表面。包括噴涂的速度、噴涂的強(qiáng)度,對已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內(nèi)形成有效的皮膜,其次是要達(dá)到有效的模具冷卻及少的殘留。
壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市,新的脫模劑解決了一些老的問題,隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新,我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視,所使用的工具和設(shè)備更加先進(jìn)了,從而使我們在選用脫模劑時(shí)更加方便、科學(xué)、合理。
脫模劑優(yōu)點(diǎn)
1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開發(fā)的新型產(chǎn)品,具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點(diǎn)。
2、不易污染模具,減少清洗模具的次數(shù),二次加工容易。
3、降低成形品的不良率。
4、只需涂上薄薄一層,不會積留在角落,故可提高尺寸的性
5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.
6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性,能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中,因?yàn)榇水a(chǎn)品有著極高的安定性及安全性,也根本無刺激性及危害性,盡可放心使用。
7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn),還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時(shí)可用于食品級制品。
金屬壓鑄脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性,以便在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是和胺類)接觸時(shí)不被溶解。
金屬壓鑄脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;
金屬壓鑄脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
金屬壓鑄脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。金屬壓鑄脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性,以便在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是胺類)接觸時(shí)不被溶解。
水性脫模劑的使用方法:1、使用脫模劑前,一定清洗模具,不能留有雜質(zhì)或者殘留物,比如:模具鐵銹鐵屑、粉塵,油污等。2、稀釋水性脫模劑,一定不能用含有高礦物質(zhì)的水,是純凈水。冷卻效果良好,可有效防止模具由于熱疲勞而產(chǎn)生龜裂紋,能有效延長模具的使用壽命。3、一定要脫模劑制造商提供的稀釋比例稀釋,過濃或過稀,都達(dá)不到理想的脫模效果。4、使用噴槍或者刷子,均勻的將脫模劑噴涂在模具內(nèi)表面,不能過多,也不能過少。5、噴涂后,水性脫模劑,一定要將脫模劑烘干,不能留有水分。