根據(jù)理論研究和工程實(shí)例表明，安裝煙氣余熱回收器，可以提高全廠的熱效率，降低總體能耗;回收的煙氣熱量愈大，再利用能量愈多，節(jié)約燃料的量愈大。經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200℃以下，將對(duì)轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進(jìn)一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時(shí)多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2。然而回收RTO 煙氣的余熱也有一定限度，過(guò)分追求低的排煙溫度和熱水的溫升，容易造成余熱利用換熱器內(nèi)部煙氣冷凝，從而引起設(shè)備腐蝕，這一點(diǎn)必須引起充分的注意。如果能夠很好地利用限制之內(nèi)的余熱，不僅對(duì)涂裝廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的提高，而且響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的政策，為社會(huì)環(huán)境保護(hù)作出一定貢獻(xiàn)。

熱管煙氣余熱回收器

熱管式煙氣余熱回收器在結(jié)構(gòu)上可分為整體式熱管煙氣余熱回收器和分離式熱管煙氣余熱回收器兩種。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過(guò)冷凝端時(shí)，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過(guò)液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實(shí)現(xiàn)，在整個(gè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。整體式熱管煙氣余熱回收器的等溫性相對(duì)分離式熱管煙氣余熱回收器較突出，所以可回收熱風(fēng)爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預(yù)熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。但是，在助燃空氣和煤氣方面，整體式熱管煙氣余熱回收器也存在不足，由于大直徑的助燃空氣管道和煤氣管道往返較多，若安裝上整體式熱管煙氣余熱回收器，便增大了投資，并且管道容易。

優(yōu)勢(shì)：

(1)  在運(yùn)行過(guò)程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響煙氣余熱回收器整體運(yùn)行。因而將熱管煙氣余熱回收器應(yīng)用于易然、、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合非?？煽?。

(2)  熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開(kāi)流動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動(dòng)，由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收?qǐng)龊戏浅＝?jīng)濟(jì)。

(3)  流體含塵量較高時(shí)，熱管煙氣余熱回收器可以通過(guò)改變結(jié)構(gòu)、擴(kuò)展受熱面等形式解決煙氣余熱回收器的磨損和堵灰問(wèn)題。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過(guò)高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費(fèi)了很多的能源，并且污染了環(huán)境。而且由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過(guò)對(duì)鍋爐尾部受熱面進(jìn)行改造，采用擴(kuò)展受熱面來(lái)添加換熱面積，增強(qiáng)換熱效果，從而達(dá)到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。

煙氣余熱回收長(zhǎng)處：煙氣側(cè)壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求；不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼設(shè)備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長(zhǎng)期工作，單根熱管破壞不影響設(shè)備運(yùn)行；設(shè)備成本半年內(nèi)收回。