精沖液壓機(jī)，沖裁動(dòng)作、齒圈壓板的壓邊動(dòng)作、反壓頂桿的動(dòng)作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實(shí)現(xiàn)和反壓活塞完成。下工作臺(tái)直接裝在沖裁活塞上，組

成壓力機(jī)的主滑塊，利用主缸本身作為導(dǎo)軌(與普通導(dǎo)軌不同，為臺(tái)階式內(nèi)阻尼靜壓導(dǎo)軌)。這種導(dǎo)軌使往塞和導(dǎo)軌面始終被一層高強(qiáng)度的油膜隔離不接觸，從理

論上說(shuō)導(dǎo)軌可永1不磨損。且油膜會(huì)在柱塞受偏心載荷時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力，使柱塞保持很高的導(dǎo)向精度。所以這種導(dǎo)軌的壽命極高、剛性很好。

怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖床設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。機(jī)床特點(diǎn)液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏，工作可靠。所以，在沖床生產(chǎn)中，加強(qiáng)安全防護(hù)，提高機(jī)械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、降低操作者危險(xiǎn)的作用。

近十年來(lái)，精沖工藝越來(lái)越受到各國(guó)重視。目前，國(guó)外已有二十多家公司專(zhuān)造精沖壓力機(jī)，并且把精沖壓力機(jī)系列化。模具安全裝置則采用無(wú)觸點(diǎn)測(cè)壓傳感裝置代替微動(dòng)開(kāi)關(guān)，提高動(dòng)作靈敏性和可拿性。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)外擁有精沖壓力機(jī)1500臺(tái)左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機(jī)大部分集中在歐洲，約有1000臺(tái)，日本在亞洲占首位，約有150臺(tái)，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)20多臺(tái)，并已經(jīng)開(kāi)始自己制造全液壓式精沖壓力機(jī)，1大規(guī)格達(dá)6300KN。

目前精沖壓力機(jī)生產(chǎn)有下列幾個(gè)趨勢(shì)：

1、發(fā)展大型精沖壓力機(jī)，擁有生產(chǎn)厚板大型零件。

2、提高壓力機(jī)剛度和承受偏載能力，同時(shí)提高送料精度，以適應(yīng)采用復(fù)合級(jí)進(jìn)模的工藝要求。

3、提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度。為此在送料裝置中增設(shè)料端和料末檢測(cè)系統(tǒng)和過(guò)載保護(hù)裝置。模具安全裝置則采用無(wú)觸點(diǎn)測(cè)壓傳感裝置代替微動(dòng)開(kāi)關(guān)，提高動(dòng)作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導(dǎo)軌，簡(jiǎn)化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發(fā)展新型工作原理的精沖壓力機(jī)。