壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇壓鑄機(jī)型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機(jī)的影響，主要有以下幾個(gè)方面：

鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中，為了防止壓鑄模被金屬液體所產(chǎn)生的脹力脹開，壓鑄機(jī)必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機(jī)重要的參數(shù)，其計(jì)算公式如下：

P合≥K（PA加PA成tanα）

　　二、水紋、冷隔紋：

　　金屬液在充型過程中，先進(jìn)入了的金屬液接觸型壁過早凝結(jié)，后進(jìn)入了金屬液不可以和已凝結(jié)的金屬層熔為一體，在鑄件外表對接處形成疊紋，顯露出來?xiàng)l狀欠缺。水紋普通是在鑄件外表淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)里。

壓鑄模具的模架共用多個(gè)產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本，這樣的話是不是就只開模芯就可以了？

　　每一套模具都會(huì)有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作。

　　模架要同時(shí)共用很多模具的話是不可取的，因?yàn)槊恳惶啄＞叩拇笮〗Y(jié)構(gòu)都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標(biāo)準(zhǔn)的。很多做配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個(gè)人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

　　千萬不要認(rèn)為共用模架會(huì)省下一大筆成本，其實(shí)不然，共用壓鑄模具的模架既花時(shí)間又花費(fèi)人力物力，自然成本也會(huì)高。

壓鑄模生產(chǎn)過程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和，在使用壓鑄模時(shí)，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度，合金壓鑄液體澆注溫度如下：

材料名稱 壓鑄液體溫度/℃

鋅合金 420-500

鋁合金 620-690

鎂合金 700-740

銅鋅合金 850-960

壓鑄合金溫度選用原則：

1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；

2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險(xiǎn)；

3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機(jī)會(huì)；

4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

1.2 影響模具溫度的主要因素

1)合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性。

2)模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。

3)壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模溫越高。

4)模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

1.3 模溫對壓鑄件性能的影響

1.3.1 對力學(xué)性能的影響

適當(dāng)提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高，但模具溫度過高，會(huì)使合金液冷卻速度降低，鑄件上細(xì)晶層減少，晶粒粗大，強(qiáng)度會(huì)有所下降，圖1為模具溫度與鋁合金(ZL105)壓鑄件力學(xué)性能的關(guān)系。從圖中可以看出對鋁合金而言，當(dāng)模具溫度超過250℃，強(qiáng)度就會(huì)下降，對伸長率而言，模溫小于l 5 0℃其值會(huì)逐漸降低。