天津壓鑄模具廠家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識！氣孔是存在于壓鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的質(zhì)量、質(zhì)感和美觀。產(chǎn)生氣孔與排氣設計、預熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關(guān)。這就需要我們控制好模溫、合理地設計排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質(zhì)量和用量合適。這些操作都符合標準后，壓鑄模具壓鑄出來的產(chǎn)品才不會出現(xiàn)氣孔。

天津壓鑄模具廠家為您介紹關(guān)于壓鑄模具方面的小知識！

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量

為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。

在一般情況下，模具只設一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設-一個或多個輔助分型面。

　化學轉(zhuǎn)化

　　將壓鑄模具部件放入一定的化學溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍等。另外，工程應用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

　　金屬電化學沉積技術(shù)

　　金屬電化學沉積是指用電化學方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。

　　防銹技術(shù)

　　金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學或電化學變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。

　　熱浸鍍層技術(shù)

　　熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。

       盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴禁高速壓射;

　　壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。

　　另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

　　盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

　　壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。