壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用

　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則必須承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅動頂桿及型芯的機構在壓鑄型溫度不斷變化的條件下必須平穩(wěn)地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來制造，但鋼的表面需經氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。

壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發(fā)揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時其溫度是迅速變化的。

使鑄件成形的壓鑄型嵌塊,必須精密加工

使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，必須精密加工并進行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機械性能。壓鑄型的操作大都是自動化的，連續(xù)運行時可達到很高的生產率，而停機損頭也是相當高的。近十年來，由于采用種種先進方法，從改進了的電火花腐蝕法到計算機控制的制造方法，壓鑄型的側造技術發(fā)生了巨大變化。 退火組織的評定 退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按GB1298級別評級圖評定。 宏觀檢驗 化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的

塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

1.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍處理.

2.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形

3.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔.

4.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

5.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力；

6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死.

混合型的特征和形成原因

混合型：此類點狀和網狀混雜一起，常見于結構復雜、壁厚不均勻的鑄件中。 可按國家標準分等級，等級越差，則鑄件的力學性能越低，其抗蝕性能和表面質量越差。當達不到鑄件技術條件所允許的等級時，鑄件將被報廢，其中網狀割裂合金基體，危害性比點狀大。

表面：成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機械加工1～2mm后即可去掉。

嗆火（嗆孔）：澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內發(fā)生沸騰，導致在鑄件內產生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷