壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇壓鑄機(jī)型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機(jī)的影響，主要有以下幾個方面：

鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中，為了防止壓鑄模被金屬液體所產(chǎn)生的脹力脹開，壓鑄機(jī)必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機(jī)重要的參數(shù)，其計(jì)算公式如下：

P合≥K（PA加PA成tanα）

增強(qiáng)耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性?？焖俟倘芴幹?，恒溫時間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。該爐主要由加熱爐體、進(jìn)步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構(gòu)成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流設(shè)備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設(shè)備等部份構(gòu)成。爐襯由兩部份構(gòu)成，爐體部份選用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構(gòu)成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。

模具的冷卻技術(shù)

壓鑄模在連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，需要的是人工加強(qiáng)冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油（導(dǎo)熱油）進(jìn)行模溫控制，一般有下列幾種方法：

1)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，通過多個單獨(dú)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創(chuàng)造順序凝固的條件；也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個敏感、的位置，裝設(shè)一個熱感器，對溫度進(jìn)行掃描和監(jiān)視，再通過一個可調(diào)的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉，此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費(fèi)用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產(chǎn)中。

2)通過載熱油的自動加熱一冷卻裝置來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要優(yōu)越得多，裝置以載熱油為介質(zhì)，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及載熱油的循環(huán)速度，由電子溫度計(jì)控制油溫。