蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司落在位于金華市西部，錢塘江中游，金衢盆地北部邊緣———蘭溪，我廠技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進，管理科學(xué)。我們奉行“市場來自于品質(zhì)”的理念。努力打造品牌公司，為廣大客戶服務(wù)。

一、配方及混料工藝不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、穩(wěn)定劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素

電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細密，有一定的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時發(fā)生化學(xué)溶解，在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的蕞大厚度。鋁的硬質(zhì)氧化膜的結(jié)構(gòu)與其他轉(zhuǎn)化膜有所不同,靠近基體金屬部分的是0.01～0.1微米的致密層，其上是許多空心六角柱體所構(gòu)成的狀層，總厚度為2～100微米不等。鋁氧化設(shè)備染料的選擇鋁氧化設(shè)備有機染料著色工藝及控制單色染色：將經(jīng)陽極氧化、用清水洗凈的鋁制品，浸入規(guī)定溫度染液中浸泡，染色的時間依顏色深淺而定、染浴量可控制在與制品體積之比10：1。由各種電解液產(chǎn)生的硬質(zhì)氧化膜色調(diào)不一，有的是整體著色的，多用于建筑工業(yè)，有的可以染料著色或利用水解和復(fù)分解的方法，使形成的顏料沉積在六角柱的空心部分，增加美感。

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正面說下膜層性能方面的差異：

　　1、膜層厚度：硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對較薄。

　　2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較平整，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙。

　　3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質(zhì)氧化孔隙率低。

　　4、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主，而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。

硬質(zhì)陽極氧化處理

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、等。建筑鋁型材表面處理過程中，封孔作為后處理工藝是決定鋁材表面質(zhì)量、裝飾效果和使用壽命的關(guān)鍵所在。