縱剪刀片，又稱分條機(jī)刀片，是用來把鋼板分條的一種刀片。刀片在使用一定時(shí)間后，因?yàn)槟p，所以需要修磨，下面我為大家說幾點(diǎn)在縱剪機(jī)刀片修磨時(shí)需要注意的事項(xiàng)。

首先，也是蕞重要的一點(diǎn)，大部分的縱剪機(jī)刀片只可以修磨外圓，不可以修磨平面，因?yàn)榭v剪機(jī)刀片的厚度尺寸都是固定的，如果修磨平面就會(huì)導(dǎo)致安裝刀片時(shí)無法調(diào)刀，而修磨外圓就不會(huì)存在任何問題。其次，修磨外圓的時(shí)候需要注意，外圓修磨后的尺寸一定要統(tǒng)一。后，修磨完畢后，應(yīng)該檢查修磨部位有沒有波浪紋，如果有，應(yīng)該把砂輪修整后，再收一下光?？傊弈タv剪機(jī)刀片一定要找的刀片修磨廠家。

解決剪板機(jī)刀片異響的方法

剪板機(jī)刀片幾乎廣泛應(yīng)用于所有行業(yè)的產(chǎn)品包裝。無論長期使用何種設(shè)備，機(jī)器日常磨損后都有可能出現(xiàn)問題，剪板機(jī)刀的異響就是主要的故障現(xiàn)象之一。那么解決剪板機(jī)刀片異響的方法有哪些呢？如下文介紹：

1、電源的相序相反。它只適用于380v電源的剪板機(jī)刀。這個(gè)剪板機(jī)刀是三相電源，如果相序和電機(jī)反過來了，那么主機(jī)就會(huì)產(chǎn)生異響。此時(shí)，剪板機(jī)刀片顯示被撤回，無法傳遞膠帶。在這種情況下，只需要更改任意兩根電源線的順序即可。

2、張緊輪的調(diào)節(jié)太松。如果過度放松張緊滑輪的高度，剪板機(jī)刀片中間就會(huì)出現(xiàn)間隙。如果有間隙，作業(yè)中會(huì)因振動(dòng)而產(chǎn)生異常聲音。此時(shí)，只需將張力滑輪的間隙調(diào)整得更小。實(shí)際上，如果張緊輪的間隙過大，就會(huì)導(dǎo)致包裝異常。

3、異物掉落。長時(shí)間使用機(jī)器，經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種事，其主要原因就是由于長期維護(hù)不到位，從而導(dǎo)致零件松動(dòng)脫落，因此容易引起機(jī)器的異響。

一個(gè)真正能懂得分切圓刀片的使用的人，才是一個(gè)好的分切圓刀片使用者，那我們要如何延長分切圓刀片使用壽命呢？才能使得我們地分切圓刀片使用會(huì)更加的長久，下面就跟隨我們的分切圓刀片小編來分析下吧。

對(duì)于分切圓刀片來說，市場(chǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量或者技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般都是差不多的。但是真正的差別還是在整個(gè)分切圓刀片的使用過程中的一些差別。這樣的差別主要包括，一方面要懂得如何保養(yǎng)，另一個(gè)方面，則是要在整個(gè)使用的過程中，盡可能的減少對(duì)于刀片本身的不利影響。

比如說，較少刀片與被分切物體之間的一些摩擦面積，進(jìn)而減少磨損刀片使用過程中的磨損程度等。這樣一的話，還是能很好的把分切圓刀片的使用壽命適當(dāng)延長的。

此外，為了有效的減少被切割物體和刀片在使用過程中，因?yàn)榘l(fā)熱而導(dǎo)致的一些因?yàn)楦邷匕l(fā)熱，致使整個(gè)刀片變軟的一種可能。所以，為了避免這樣方面的影響。建議還是在使用過程中，切割一段時(shí)間就要進(jìn)行間隔性再切割。

其實(shí)呢，要延長分切圓刀片使用壽命，在使用分切圓刀片時(shí)還是要講究一些使用方法的，這樣的話，才能夠有效的使分切圓刀片使用壽命得到延長。

圓刀片切削時(shí)的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動(dòng)決定，它還與材料在切削時(shí)的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動(dòng)軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對(duì)工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對(duì)加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項(xiàng)：

1、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。 制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點(diǎn)的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時(shí)，切向力會(huì)作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強(qiáng)度并將刀片固定在刀槽花紋中。

3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會(huì)積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會(huì)將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時(shí)判斷這種情況，則在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)損壞刀架，并可能損壞機(jī)器和被加工的零件。 這意味著浪費(fèi)時(shí)間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。