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內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機(jī)）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動(dòng)千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢前進(jìn)拋桿。一般來(lái)說(shuō)先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進(jìn)行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精密度的進(jìn)行細(xì)拋。溫度過(guò)高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。如果覺(jué)得機(jī)械拋光拋出來(lái)不夠亮，細(xì)拋時(shí)可適當(dāng)涂抹拋光膏增加光亮感。

布輪粘砂拋光：用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。在過(guò)去是常見(jiàn)的拋光不銹鋼的方法。在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的單頭或雙頭拋光機(jī)（砂輪機(jī)演變過(guò)來(lái)）的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進(jìn)行拋光。噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差車(chē)間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅(jiān)硬銳利、去除能力強(qiáng)的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，其中磨料的種類(lèi)、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類(lèi)、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。

平面拋光機(jī)將輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運(yùn)轉(zhuǎn)。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經(jīng)拋光好物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開(kāi)工件。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過(guò)程中脫落，對(duì)螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。這有助于磨去表面銳角，避免產(chǎn)生斑點(diǎn)。必要時(shí)補(bǔ)加臘，但不要過(guò)量。如過(guò)量將使工件產(chǎn)生許多深斑點(diǎn)痕跡。如果不慎用臘過(guò)多，用鐵刷子等工具擦去，必要時(shí)重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗拋改為精拋（上光）時(shí),不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時(shí)，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質(zhì)。這樣整個(gè)過(guò)程就完成了。

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。不銹鋼護(hù)欄立柱廣泛應(yīng)用于建筑物的陽(yáng)臺(tái)、樓梯、景觀圍護(hù)、通道隔離等，主要品種有玻璃護(hù)欄不銹鋼立柱，桿件護(hù)欄不銹鋼立柱和玻璃隔斷不銹鋼立柱及其他結(jié)構(gòu)形狀的立柱等。