紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(4) 旋刀破碎機對紅薯進行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進行粉末狀粉碎。粉碎機是錘式粉碎機。

　　(5) 除砂

　　從錘式粉碎機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纖維提取

　　從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。

　　薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應(yīng)以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進廠后存放時間一般應(yīng)不超過5-7天，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。由于比重不同，砂子等重雜質(zhì)被甩向外圍，沿除砂器內(nèi)壁導(dǎo)入集砂斗。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　薯類淀粉深加工機器的安全注意事項

　　a.生產(chǎn)時，操作人員要堅守崗位，要均勻上料，不能超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁石塊、鐵器等雜物進入篩內(nèi)，機器轉(zhuǎn)動時，人身禁止接觸機器轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外事故。

　　b.換篩網(wǎng)或檢修機器時，總閘上要掛示意牌，以免發(fā)生不應(yīng)有的事故，電器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣程度，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，電機應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)定時檢修。

　　c.篩網(wǎng)使用當(dāng)天，必須拆下清洗后再使用。

淀粉加工干燥的過程是淀粉生產(chǎn)比較重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到淀粉的質(zhì)量。根據(jù)干燥工藝的不同可以分為自然干燥與機械干燥。

不管是自然干燥還是機械干燥，淀粉干燥后都應(yīng)及時包裝入庫，經(jīng)自然干燥的淀粉，應(yīng)該用粉碎機把顆粒打碎，以方便后期加工時應(yīng)用。

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