然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應(yīng)

符合以下原則：

　　1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

　　2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

　　3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

　　壓力差的維持依靠新風(fēng)量，這個新風(fēng)量要能補(bǔ)償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義就是漏泄(或滲透)風(fēng)量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。

潔凈廠房的竣工驗收合格，并經(jīng)核實批準(zhǔn)后，按要求進(jìn)行功能驗收，功能驗收是在“靜態(tài)”進(jìn)行測試，其主要測試內(nèi)容如下：

1 檢測空氣潔凈度等級;

2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

3 潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;

4 檢測自凈時間;

5 檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

6 測定照度;

7 測定噪聲級;

8 需要時，確認(rèn)和記錄氣流形式和換氣次數(shù);

9 其他需要進(jìn)行的其他檢測項目。

潔凈車間表面光滑，盡可能減少集塵面，輪廓簡潔。潔凈廠房的設(shè)計應(yīng)合理確定廠房的耐火等級、屋頂、墻面等材料的耐火極限以及防火通道的配置?？紤]到生產(chǎn)工藝、配風(fēng)、管道敷設(shè)、照明、建筑空間處理等因素，確定合適的斷面形式和層高，以節(jié)約能源，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。清潔車間的內(nèi)部設(shè)計應(yīng)營造愉快的心理環(huán)境，減少抑郁的感覺。