(1)合理選材。對精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

(2)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

(3)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。


當(dāng)在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時，經(jīng)過的時間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是比較好的。常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應(yīng)力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。當(dāng)經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時，由于低溫，對溶質(zhì)的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結(jié)構(gòu)將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。

一種技術(shù)能夠代替過期的技術(shù)，必然有其巨大的上風(fēng)。真空熱處理相較普通熱處理的上風(fēng)是什么呢？上述提到真空熱處理的無氧熱處理可以避免工件氧化，脫碳，大大進(jìn)步其硬度，降低脆度，同時，還有脫脂脫氣作用。真空熱處理的這些特點可以大大進(jìn)步工件表面的潔凈度。模具變得相對更加光亮，減少工件的變形量以及工件真空熱處理后的硬度是普通熱處理的3-5倍。