微弧氧化技術(shù)的特點

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設(shè)備工藝簡單， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結(jié)合，使鋁合金（輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕，進(jìn)而達(dá)到了延長材料使用壽命的目的。同時，微弧電子學(xué)又是一種新型‘塑形’技術(shù)，通過負(fù)電性等離子體對材料進(jìn)行納米尺度選取剝離，實現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。當(dāng)增大反應(yīng)電壓時，膜層厚度會進(jìn)一步增加，繼續(xù)增加電壓，厚度會隨之增加。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復(fù)合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微弧－電泳氧化膜層應(yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸? —  清洗—   噴淋清洗—  熱風(fēng)烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化