影響吸塑厚片的價(jià)格有哪些因素

影響吸塑厚片的價(jià)格有哪些因素 吸塑厚片所用的原材料尺寸大厚度厚。所以材料是影響成本的首要因素。我們都知道厚片吸塑的原材料種類(lèi)比較多,例如ABS、HDPE、PS.PVC.亞克力等等。這些材料有的又有國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口之分,所以差異也是比較大的，至于選擇貴的還是選擇便宜的 ,要看實(shí)際應(yīng)用啦!如果產(chǎn)品要求大型吸塑厚片質(zhì)量高的,當(dāng)然選擇貴點(diǎn)的材料會(huì)比較好，畢竟價(jià)格決定著品質(zhì)嘛! 吸塑厚片的生產(chǎn)模具也是決定價(jià)格的一大要素。模具主要分為石有模、木模、銅模和鋁模四個(gè)種類(lèi)，價(jià)格因尺寸、難易程度和材質(zhì)分別不等。這就可以在abs吸塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。其中鋁模生產(chǎn)的大型吸塑厚片質(zhì)量是使用其他三種模具生產(chǎn)的吸塑厚片無(wú)法相比的,但價(jià)格也是相對(duì)較高的。不過(guò)現(xiàn)在大部分吸塑厚片都是采用鋁模生產(chǎn)的，因?yàn)椴还苁强蛻?hù)還是廠家，都把吸塑厚片的質(zhì)量放在重要位置。

汽車(chē)內(nèi)外飾吸塑的生產(chǎn)管理過(guò)程

汽車(chē)內(nèi)外飾吸塑的生產(chǎn)管理過(guò)程 生產(chǎn)管理：指從原材料入車(chē)間到成品入倉(cāng)庫(kù)的全過(guò)程 現(xiàn)場(chǎng)都有哪些應(yīng)經(jīng)?？吹陌鍒?bào)和文件：正門(mén)墻面上貼有：現(xiàn)場(chǎng)平面圖，緊急事件逃生路線圖，緊急預(yù)案，各種崗位職責(zé)，公司人員結(jié)構(gòu)圖，通知，生產(chǎn)計(jì)劃和培訓(xùn)知識(shí)等。每臺(tái)機(jī)器旁都有本機(jī)器的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，操作規(guī)范和安全規(guī)范，本公司的特殊工藝為成型工藝，成型工藝的參數(shù)對(duì)照表貼于每臺(tái)機(jī)器上。半透明塑料包裝材料：400NM-800NM可見(jiàn)光的透光率在50%-80%之間。 生產(chǎn)技巧：生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，必須通過(guò)多個(gè)不同的環(huán)節(jié)，從成型機(jī)的質(zhì)量控制到自動(dòng)流水線生產(chǎn)，在線上的細(xì)心查看，在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中品檢人員需要時(shí)刻去做檢查，包裝人員也有質(zhì)檢的責(zé)任，多重環(huán)節(jié)確保吸塑包裝盒的質(zhì)量通過(guò)。

ABS吸塑的成型特性你了解嗎?

ABS吸塑的成型特性你了解嗎？ 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大或制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體方法是將產(chǎn)品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時(shí)，再冷卻到室溫即可。1、依據(jù)產(chǎn)品的要求或樣品的規(guī)范，工作人員應(yīng)要制作所需的吸塑模具。