PA的著色配方體系設計應注意哪些問題？

PA類塑料的成型加工溫度較高，本身呈微黃色，因此著色劑一般應選擇耐熱性好、遮蓋力強的著色劑。通常用于PA的著色劑主要是無機原料和耐熱性好的有機顏料。常用的無機顏料主要有鈦白、鋅白、炭黑、鐵紅、鎘紅、鎘鉬紅、鎘綠、鎘黃等。

用于PA著色性優(yōu)良的有機顏料主要有顏料黃192、顏料橙68、顏料藍153、顏料綠7等。其中，顏料黃192是不含金屬的鮮艷紅光黃色雜環(huán)顏料，在低濃度時仍具有高的耐熱穩(wěn)定性（300℃)與優(yōu)異的耐氣候牢度，并且可以鈦白、硫化鋅等無機顏料并用；1977年，由蓋曼斯等人通過固相聚合（SSP）技術生產(chǎn)了淺白色至白色的高分子量尼龍46（Mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度為2。顏料68為含有酮基團的鮮艷紅光橙色鎳配合飲料，具有優(yōu)異的耐光性和耐熱性，用于PA著色性一般的顏料主要有顏料黃148、顏料黃150、顏料黃187、顏料紅149、顏料紅177、顏料紫23等有機顏料。

增容增韌尼龍46復合材料

主要增韌劑有ＰＰ、ＰＥ等非極性聚烯烴物質和ＥＰＤＭ、ＰＯＥ等彈性體,ＰＰ、ＰＥ與極性聚合物尼龍46的相容性差,復合體系ＰＡ46/ＰＰ、ＰＡ46/ＰＥ中ＰＰ、ＰＥ都分散得很不均勻,粒子粗大,界面清晰,因而力學性能較差。ＰＡ46/ＥＰＤＭ、ＰＡ46/ＰＯＥ復合體系中彈性體ＥＰＤＭ、ＰＯＥ在高溫時斷鏈產(chǎn)生的自由基容易相互反應造成自身的交聯(lián)粗化,導致分散相與基體ＰＡ46的相容性差而影響材料綜合性能的發(fā)揮。馬來酸酐ＭＡＨ極性分子是制備超韌尼龍46的增容劑,其界面粘合能大,在增韌劑上接枝ＭＡＨ,可使增韌劑極性增強,而且ＭＡＨ分子中的活性基團數(shù)羧基可與尼龍46酰胺基團發(fā)生化學反應。隨著增容劑ＭＡＨ加入量的增加,復合材料的缺口沖擊強度會增大,但若ＭＡＨ過量,不僅自聚,也容易引起增韌劑的交聯(lián)凝膠。TYPE-C的如何選材，PA46HFX31S不錯的選擇StanylPA46和ForTiiPA4T具備卓越的可加工性和高流動性，能夠實現(xiàn)薄壁設計，從而為客戶提供具有成本效益的解決方案細節(jié)目前USB-C連接器的壁厚是上一代產(chǎn)品的25%。研究表明,在280℃、2%ＭＡＨ的接枝條件下,ＥＰＤＭ對尼龍46的增韌效果比較好。

改性PA產(chǎn)品的新發(fā)展

前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。導電塑料綜合了金屬的導電性（即在材料兩端加上一定電壓，在材料中有電流通過）和塑料的各種特性（即材料分子是由許多小的、重復出現(xiàn)的結構單元組成的）。

20世紀80年代，相容劑技術開發(fā)成功，推動了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA／PE、PA／PP、PA／ABS、PA／PA／PBT、PA／PET、PA／PPO、PA／PPS、PA／I．CP(液晶高分子)、PA／PA等上千種合金，廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。熱失重分析（TG）表明材料的殘?zhí)柯逝c其阻燃性能有很好的對應關系。

20世紀90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)展，20世紀90年代末，世界尼龍合金產(chǎn)量達110萬噸／年。

在產(chǎn)品開發(fā)方面，主要以尼龍PPO／PA6，PPS／PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向；pa46材料的發(fā)展歷史發(fā)展由于丁二胺在加熱期間在分子內脫氨基以產(chǎn)生吡咯，因此分子量增長變得困難，因為吡咯在縮聚中充當終止劑。在應用方面，汽車部件、電器部件開發(fā)取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已經(jīng)商品化，這種結構復雜的部件的塑料化，除在應用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進了工程塑料加工技術的發(fā)展。