山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長(zhǎng)度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長(zhǎng)度4000m。歡迎致電咨詢！

馬氏體不銹鋼鍛件的回火有兩種:

(1)低溫回火 常采用200~300°C低溫回火，以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而又不引起鋼內(nèi)組織有明顯變化為目的，并保持不銹鋼鍛件的髙硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼鍛件一般采用淬火后低溫回火?；鼗鸨貢r(shí)間為2~4h，獲得回火馬氏體。

(2)高溫回火 馬氏體不銹鋼淬火后常采用600~750°C高溫回火，回火保溫時(shí)間為1~4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能為目的。而預(yù)備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的可加工性?；鼗鸷罄鋮s速度要快，一方面避免產(chǎn)生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性降低。

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在模鍛件工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內(nèi)常會(huì)發(fā)生回流或是對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生較為明顯的折疊。

常規(guī)法蘭盤(pán)的制作成型過(guò)程，如圖所示。隨著沖頭直徑o與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會(huì)逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。

模具型腔尺寸hl／o和o／o比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑R的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會(huì)有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。然而，半徑R僅儀會(huì)影響高徑較大的坯料，但其對(duì)于高徑較小沖頭的影響較小。

因目前省內(nèi)外暫時(shí)沒(méi)有省級(jí)法蘭質(zhì)檢中心，省質(zhì)檢研究院材料室可開(kāi)展部分檢測(cè)項(xiàng)目，技術(shù)水平與定襄現(xiàn)有檢測(cè)能力基本相當(dāng)。為避免重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi)，遵循填平補(bǔ)缺的建設(shè)原則，堅(jiān)持整合項(xiàng)目效果與強(qiáng)化項(xiàng)目功能相結(jié)合、完善基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與提升科技含量相結(jié)合，重點(diǎn)建設(shè)實(shí)驗(yàn)室和培養(yǎng)高科技人才，同時(shí)注重檢測(cè)能力、技術(shù)能力、研發(fā)能力、標(biāo)準(zhǔn)制修訂能力的提高，發(fā)揮項(xiàng)目綜合功能，鞏固定襄法蘭在全國(guó)的龍頭地位，盡快在忻建立省級(jí)法蘭鍛件檢測(cè)中心勢(shì)在必行。

合理確定鍛造比大小是確保理想的鍛造效果和獲得高質(zhì)量鍛件的重要因素之一。