抽油機(jī)的節(jié)電技術(shù)采用變頻調(diào)速控制，則可以改變抽油機(jī)長(zhǎng)期處于低效做功的狀態(tài)，使其工作方式與油井實(shí)際負(fù)荷相匹配，保證每次都抽油，減少低效甚至無效抽取，從而降低電費(fèi)開支，減少維護(hù)成本，提高運(yùn)行效率。效果如下：1.變頻器具有軟起動(dòng)功能起動(dòng)時(shí)電流較小，對(duì)電網(wǎng)沖擊小，起動(dòng)時(shí)能耗大為降低。避免了啟動(dòng)時(shí)的相當(dāng)于3～7倍的額定電流，避免了不必要的電能損耗。同時(shí)減少了對(duì)電動(dòng)機(jī)，變速箱，抽油機(jī)等大機(jī)械的沖擊，延長(zhǎng)了相關(guān)設(shè)備的使用壽命。在工作中電機(jī)的功率因數(shù)可從0.2～0.5提高到0.9，減輕電網(wǎng)和變壓器的負(fù)擔(dān)，降低線損，大量減少了無功損耗。2.抽油機(jī)供應(yīng)引進(jìn)變頻器控制可實(shí)現(xiàn)設(shè)備上，下行程自動(dòng)識(shí)別從而控制石油抽油機(jī)上、下行程的電機(jī)運(yùn)行頻率分別可調(diào)，以改變抽油機(jī)上、下行程的運(yùn)行速度。解決了因更換皮帶輪調(diào)速造成的停產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。采用簡(jiǎn)練機(jī)身，最da限度的利用空間位置，突破了常規(guī)抽油機(jī)最da沖程和最di沖次的局限，最da沖程可達(dá)8米、最di沖次0。同時(shí)達(dá)到滿足泵效的情況下耗用較少的電能。3.由于抽油機(jī)下行時(shí)負(fù)載性質(zhì)為位勢(shì)負(fù)載，變頻器加裝能耗制動(dòng)功能后恰能適應(yīng)其工況。對(duì)于改變抽油機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)較佳工作狀態(tài)帶來很大方便。降低漏失，提高泵效。

抽油泵是抽油機(jī)-深井泵抽油系統(tǒng)中的井下設(shè)備。由于它的工作環(huán)境復(fù)雜，條件惡劣，而且它工作的好壞直接關(guān)系到油井的產(chǎn)量，因而應(yīng)滿足以下一般要求：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。連接部分密封可靠；（2）制造材料耐磨，抗腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)；（3）規(guī)格能滿足排量要求，適應(yīng)性強(qiáng)；（4）便于起下。抽油泵主要由工作筒、柱塞及固定凡爾、游動(dòng)凡爾組成。按照抽油泵在油管中的固定方式分為桿式泵和管式泵。在我廠主要應(yīng)用管式泵。另外調(diào)偏（井口對(duì)中）除整機(jī)移動(dòng)外，還可調(diào)整中（尾）軸頂絲，但要注意兩邊連桿與曲柄的間隙，防止刮碰。

啟動(dòng)抽油機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查重要部位是否完好（如地腳螺栓、剎車、游梁式抽油機(jī)的曲柄銷等部位有無缺損與松動(dòng)）。

2、檢查減速箱油是否適量（如非長(zhǎng)期停用，可通過觀察是否有漏油或盜油現(xiàn)象來初步判斷）。

3、檢查是否無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。 4、檢查油井流程是否正確與暢通。

5、檢查供電系統(tǒng)是否正常（重點(diǎn)檢查各種保護(hù)及接地裝置是否良好，如有轉(zhuǎn)換開關(guān)的應(yīng)在手動(dòng)位置，合上電源總開關(guān)，檢查電壓是否在額定值的-5%～ 10%內(nèi)）。

（1）、停抽油機(jī)，游梁停在水平位置，剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊。 （2）、松游梁平衡塊固定螺栓。 （3）、裝上或卸去預(yù)算的平衡塊數(shù)量（裝平衡塊時(shí)，要注意安全）。 （4）、擰緊游梁平衡塊的固定螺栓。減速器潤(rùn)滑劑應(yīng)選用承載能力高，有足夠粘度的工業(yè)齒輪油、中負(fù)荷工業(yè)齒輪油或類似性質(zhì)的潤(rùn)滑脂。 （5）、松開剎車并摘除剎車安全鎖塊，啟動(dòng)抽油機(jī)，測(cè)電流并檢查安裝質(zhì)量。平衡方式：抽油機(jī)的平衡分為機(jī)械平衡和氣動(dòng)平衡兩種方式。機(jī)械平衡包括曲柄平衡、游梁平衡、復(fù)合平衡三種形式