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影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素
影響混凝土攪拌機(jī)配件攪拌質(zhì)量的主要因素:
為了確?;炷恋臄嚢栀|(zhì)量,要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時(shí)間短,卸料快,殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是:攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率,混合料的加料程序和加料位置,攪拌葉片的配置和排列的幾何角度,攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。
攪拌機(jī)配件廠家為您介紹大型立式不銹鋼攪拌機(jī)的作用
攪拌機(jī)配件廠家為您介紹大型立式不銹鋼攪拌機(jī)的作用:1,該系列機(jī)器占地小,耗能低,操作方便,省時(shí)省力,混合效果快捷均勻,采用螺旋攪拌上料模式,投料方便,工人可直接站立地面投料(也可以利用風(fēng)機(jī)從切粒機(jī)把塑膠原料直接送入桶內(nèi))。
2,攪拌原理是通過把所投物料旋轉(zhuǎn)到桶體上端,再以傘狀落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌,從而達(dá)到混合均勻效果,此機(jī)具有自動(dòng)拌計(jì)時(shí),過載保護(hù),機(jī)器分類為加熱型或非加熱型,桶體材料分為不銹鋼及鐵板型,可從0.5-15噸等容量機(jī)型供客戶選擇,客戶也可以自身需求選擇加熱或非加熱型。
3,適用客戶:造粒,色母混色,改性,化工粉體攪拌等加工行業(yè),因一次性可攪拌多噸位的物料,所以特別是塑膠原料或再生料生產(chǎn)的好合適設(shè)備,可以在造粒前原材料(水口,色母,化工粉體)配方使用,也可以把造好的顆粒的同一批訂單量,因不同時(shí)段不同周期所造成有差異的原料可集中一次混合,使整批物料性質(zhì)到顏色均可達(dá)到一致,從而提高生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量。
4,設(shè)備與原料所接觸部份為全不銹鋼,清洗容易,避免銹蝕。
5,設(shè)有電近安全保護(hù)裝置,確保操作安全。
6,引進(jìn)臺(tái)灣技術(shù),采用日本NSK優(yōu)良軸承,德國聚四氟乙烯油封,并設(shè)計(jì)有儲(chǔ)油倉,確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間不停加注黃油潤滑,此機(jī)具有自動(dòng)計(jì)時(shí),過載保護(hù),適用于造粒,色母混色,改性,均化,攪拌加工等作用,
7,采用螺旋攪拌上料,投料方便,工人直接站于地面投料,省時(shí)省力,節(jié)能有效,攪拌原理是通過把所投物料螺旋到桶體上端,再以傘狀形落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌,混料均勻有效,顏色統(tǒng)一,機(jī)器分為加熱干燥型及非加熱型,桶體材料分為不銹鋼與碳鋼型,可從0.5-20噸等容量機(jī)型按客戶要求制造。
一、獨(dú)特的雙螺旋葉片設(shè)計(jì)。臥式干粉攪拌機(jī)獨(dú)特的雙層螺旋葉片設(shè)計(jì),減小了干粉物料在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力。臥式干粉攪拌機(jī)傳動(dòng)主軸上設(shè)計(jì)有雙層螺旋葉片,內(nèi)部螺旋葉片將干粉向外側(cè)輸送,外部螺旋葉片將干粉向內(nèi)部聚集。干粉在雙層螺旋葉片的對流運(yùn)動(dòng)下,形成一個(gè)低動(dòng)力有效的攪拌空間。在工作時(shí)安裝于臥式干粉攪拌機(jī)攪拌軸上的雙層螺旋葉片帶動(dòng)筒體內(nèi)的干粉混合攪拌,內(nèi)部螺旋葉片帶動(dòng)靠近軸心處干粉做軸心旋轉(zhuǎn),軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)。外部螺旋葉片帶動(dòng)靠近桶壁干粉做軸心旋轉(zhuǎn),軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng),使干粉能夠在較短時(shí)間內(nèi)蕞大范圍的攪拌混合。
二、臥式干粉攪拌機(jī)主軸通過擺線針式減速機(jī)直聯(lián),結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠度高,維護(hù)方便。
三、臥式干粉攪拌機(jī)底部出料方式:干粉物料適合采用氣動(dòng)大開門結(jié)構(gòu)形式,具有卸料快、無殘余等優(yōu)點(diǎn)。高細(xì)度物料或半流體物料適合采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥,手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用,氣動(dòng)蝶閥對半流體的密封性好,但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。
四、臥式干粉攪拌機(jī)用途廣。可廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈?、膩?zhàn)臃?、真石漆、干粉砂漿、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)的攪拌作業(yè)。
攪拌機(jī)配件廠家為您介紹:混凝土攪拌站的工藝流程及特點(diǎn)
市場上大多是間歇式。其工藝流程是:生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機(jī)攪拌能力的原材料,再投到攪拌機(jī)中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運(yùn)輸車中。
一、工藝過程
1)開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過程、同步到達(dá)拌缸口;
2)各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)口;
3)攪拌機(jī)回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?
4)生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后,各材料按距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序停止。
5)從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束,配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續(xù)進(jìn)行的。
二、特點(diǎn)
1)主機(jī)工作平穩(wěn):原材料在相對較長的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無間歇式突發(fā)投料過程。
2)成品進(jìn)車平穩(wěn):混凝土在較長時(shí)間段均勻進(jìn)車,無間歇式突發(fā)卸料過程。
3)空間占用較少:減少了大成品斗及骨料中儲(chǔ)斗,高度低、占地面積小。
4)耐磨件磨損低:無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時(shí)攪拌量少。
5)能耗低:裝機(jī)功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。
6)使用及維護(hù)費(fèi)用低:結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。