在施工階段，控制的要點(diǎn)就是嚴(yán)格按照審批通過的'施工組織設(shè)計(jì)'和'施工方案'進(jìn)行施工控制，并做好關(guān)鍵工序工程、隱蔽工程驗(yàn)收，閉水試驗(yàn)及涂裝施工的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。由于頂管工藝的特殊性，在施工過程中，重點(diǎn)做好以下內(nèi)容的控制;①工作井作為頂管機(jī)的工作場地，須滿足頂管過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定安全，且截面設(shè)計(jì)須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中，重點(diǎn)監(jiān)控沉井的終沉階段，尤其是在地質(zhì)條件不好的情況下。對施工過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進(jìn)行分析和糾偏，保證沉井下沉和干封底的質(zhì)量。選段：電力中頂管，如果是大于600MM我們通常叫頂管，如果小于，我們通常叫牽引，也叫拖拉管。

頂管焊接時，要哪些注意事項(xiàng)？

1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

2、氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。

3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。

6、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。

7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。

8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。

9、清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。

10、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

11、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

排水管在生產(chǎn)中是選用熱摸法對金屬鑄件進(jìn)行加熱，在鑄型旋轉(zhuǎn)的情況下，對其內(nèi)壁涂一層涂料或樹脂覆膜砂，并讓涂層枯燥、 硬化后澆人金屬液成型。由于鑄型上有一層涂料或樹脂覆膜砂 ，大大降低了金屬液的冷卻速度，不需高溫退火，只需720-760℃低溫退火。排水管在生產(chǎn)中是選用熱摸法對金屬鑄件進(jìn)行加熱，在鑄型旋轉(zhuǎn)的情況下，對其內(nèi)壁涂一層涂料或樹脂覆膜砂，并讓涂層枯燥、 硬化后澆人金屬液成型。由于鑄型上有一層涂料或樹脂覆膜砂 ，大大降低了金屬液的冷卻速度，不需高溫退火，只需720-760℃低溫退火。頂管施工主要內(nèi)容包括工作豎井及后背施工、工程注漿和管道頂進(jìn)等方面。