此工法在頂進(jìn)過程中，將廢棄物分成兩部分通過不同的方式排至地表后再外運(yùn)處理。通過泥漿將頂進(jìn)中所遇到的粘粒、砂礫等細(xì)小顆粒排至泥漿處理設(shè)備中，經(jīng)泥漿處理設(shè)備二次分離處理后，粗顆粒部分由泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)，余下的泥漿再次循環(huán)利用；缺點(diǎn)也很明顯：由于進(jìn)泥口開度限制，在含有直徑大于6cm卵石的地層中無法施工，同時(shí)需對泥漿進(jìn)行二次分離處理。頂進(jìn)中遇到的卵礫石、塊石等粗大顆粒物儲(chǔ)存于儲(chǔ)存槽中，經(jīng)管道運(yùn)輸至工作井內(nèi)，再由門架吊至地表后外運(yùn)。

因此泥濃式頂進(jìn)工法適用的土質(zhì)條件較廣泛，除巖石外所有土質(zhì)條件均可適用。它適用頂進(jìn)管徑規(guī)格為Φ700~2200mm。

水泥頂管的抗內(nèi)部腐蝕能力也消除了病-腐蝕副產(chǎn)物的積累會(huì)降低液壓能力并增加泵送成本。PVC管的內(nèi)壁表面更光滑，可減少流體摩擦和流動(dòng)阻力。消除或減少了對清潔和維護(hù)的需求，從而降低了運(yùn)營成本。

大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)際數(shù)據(jù)證明了PVC長期穩(wěn)定的內(nèi)部流動(dòng)特性。對于PVC壓力系統(tǒng)，典型的Colebrook-White粗糙度和系數(shù)k為0.01被廣泛接受和使用。這等于降低了使用壽命內(nèi)的泵送和維護(hù)成本。

同樣，PVC重力下水道管道的曼寧“ n”的接受值為0.009。這大大低于

傳統(tǒng)管道材料（例如粘土或混凝土）的材料。

當(dāng)管路停止頂管機(jī)推頂時(shí)，這一支撐作用即告消失，因?yàn)榕驖櫷恋膲悍ㄒ蚕嚯S停止了，因而在管路重新頂管機(jī)起頂時(shí)，作為首要措施，便是必須回復(fù)這一支撐作用。

為此，在開動(dòng)頂管機(jī)主壓站和中壓站之前，必須首先以足夠長的時(shí)間來向整個(gè)管路上壓注膨潤土懸浮液。時(shí)間之所以需要足夠長，是因?yàn)閼腋∫涸谕ǔ５牧飨尴轮荒芎芫徛卦诠茏颖砻媾c周圍土層之間流動(dòng)。經(jīng)過較長時(shí)間的停頓之后，在重新起頂管機(jī)頂管路時(shí)，是使用流限較低的懸浮液，也就是說，膨潤土含量較之相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)粒徑的含量為低。它與泥水式頂管施工相比，zui大的特點(diǎn)是排出的土或泥漿一般都不需要再進(jìn)行泥水分離等二次處理。

水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認(rèn)為將硬化固結(jié)后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有漂、碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時(shí)，能夠提高鎂質(zhì)材料的強(qiáng)度。筆者認(rèn)為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過程，降低了材料的強(qiáng)度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強(qiáng)度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強(qiáng)水化過程。。同時(shí)，水泥制品泡水增加了工藝的復(fù)雜性，增加了浸泡設(shè)施的費(fèi)用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導(dǎo)致開裂等現(xiàn)象。因此泡水不是理智之舉。對于土質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化巖的情況下，我們可采用偏心破碎泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。