沙迪克維修

故障現(xiàn)象：POWER ON后，

E00333(X)報(bào)警

E00333(Y)報(bào)警

E00333(U)報(bào)警

E00333(V)報(bào)警

E00333(Z)報(bào)警  

   原因分析：一般為光柵尺或馬達(dá)異常

E00334(X)報(bào)警

E00334(Y)報(bào)警

E00334(U)報(bào)警

E00334(V)報(bào)警

E00334(Z)報(bào)警  

   原因分析：一般為對(duì)應(yīng)的軸驅(qū)動(dòng)異常

POWER ON后，移動(dòng)各軸有下面的警告內(nèi)容。

E00335(X)報(bào)警

E00335(Y)報(bào)警

E00335(U)報(bào)警

E00335(V)報(bào)警

E00335(Z)報(bào)警

一般為對(duì)應(yīng)各軸的阻尼過(guò)大引起對(duì)策

   1，檢查對(duì)應(yīng)軸的制動(dòng)氣缸是否正常。

   2，檢查導(dǎo)軌是否生銹，并加注導(dǎo)軌油。

 切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。

沙迪克慢走絲對(duì)于凹模板加工中的變形分析：

   在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

  針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。首1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位、自動(dòng)穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割首1次，取廢料→b切割首1次，取廢料→c切割首1次，取廢料→……→n切割首1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。