國(guó)內(nèi)硫酸鎂新技術(shù),新產(chǎn)品,新應(yīng)用：硫酸鎂是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,主要有七水硫酸鎂,一水硫酸鎂和無(wú)水硫酸鎂.介紹了硫酸化學(xué)合成法(回轉(zhuǎn)化成法)生產(chǎn)一水硫酸鎂肥料和飼料添加劑,鎂法脫硫生產(chǎn)七水硫酸鎂,硼鎂礦制備硼酸回收七水硫酸鎂,采用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂,一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂等硫酸鎂新技術(shù).提出,未來(lái)硫酸鎂可應(yīng)用于建筑材料,聚合物,,農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域.應(yīng)繼續(xù)加大硫酸鎂新產(chǎn)品,新技術(shù)的科研力度以及新應(yīng)用的開(kāi)發(fā),提高產(chǎn)品附加值及專用化率,使硫酸鎂產(chǎn)品向?qū)Ｓ没?系列化,功能化,精細(xì)化方向發(fā)展,以滿足不同領(lǐng)域的需求,使其在傳統(tǒng)鎂資源工業(yè)向新型鎂化工行業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中發(fā)揮作用.




生產(chǎn)硫酸鎂的裝置和方法：本發(fā)明所述的裝置包括煙氣脫硫設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備和反應(yīng)設(shè)備等,其中,所述煙氣脫硫設(shè)備包括吸收區(qū)和漿液循環(huán)區(qū)；所述反應(yīng)設(shè)備設(shè)置在所述煙氣脫硫設(shè)備的外部。本發(fā)明通過(guò)在過(guò)濾漿液中加入氧化鎂和硫酸反應(yīng)生成硫酸鎂,使過(guò)濾漿液中的硫酸鎂過(guò)飽和并析出,形成含硫酸鎂晶體的結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明所述的裝置和方法無(wú)需消耗蒸汽對(duì)硫酸鎂進(jìn)行濃縮結(jié)晶,在保證正常脫硫效率前提下,降低了硫酸鎂生產(chǎn)費(fèi)用,節(jié)約了脫硫運(yùn)行成本,并且所生產(chǎn)出的硫酸鎂產(chǎn)品雜質(zhì)少。

普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過(guò)程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥，但存在很多缺點(diǎn)：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費(fèi)用及煙氣后處理的費(fèi)用；設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進(jìn)入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進(jìn)低端出，移動(dòng)過(guò)程中與加熱管束進(jìn)行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機(jī)排除，夾帶粉塵會(huì)在除塵器中被回收。