選擇水泥助磨劑原料批發(fā)的時候有的說需要進行試驗，有的說不需要，那么到底需要嗎？且聽宏恩廠家分析：

對于性能、質(zhì)量不甚了解的助磨劑，或要選擇佳的助磨劑，進行實驗室試驗是必要的，目的是比較不同助磨劑的性能質(zhì)量表現(xiàn)，找出適合于特定水泥的佳助磨劑，為進行工業(yè)性試驗做好準備，實驗室試驗可以用不同的助磨劑進行同比試驗，首先要從化學角度篩選合適的助磨劑，助磨劑對水泥和混凝土的性能影響主要是化學作用。有人說實驗室試驗沒有什么用，這是有偏見的。功能調(diào)節(jié)組分保證中后期強度的穩(wěn)定增長和耐久性的改善，并消耗水泥熟料產(chǎn)生的Ca（OH）2，基本解決廢渣大摻量及細磨情況下水泥石的收縮、碳化等問題，從而實現(xiàn)水泥水化速度與結(jié)構(gòu)形成及強度增長的協(xié)調(diào)發(fā)展。當然在進行實驗室試驗后，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量表現(xiàn)好的產(chǎn)品并不能在生產(chǎn)中一定就行，因為助磨劑還有助磨性，對水泥的顆粒級配分布有一定的調(diào)整，水泥顆粒級配分布對水泥的性能有一定的影響，我們在后面應(yīng)用技術(shù)里將會詳細論述。但這不能否定實驗室試驗的重要性。實驗室試驗一般采用小磨或模塊試驗，或直接采用混凝土試驗。

未來水泥助磨劑原料批發(fā)將朝著多樣化發(fā)展，從生產(chǎn)效率來講，對于水泥商家是一件好事：

助磨劑可以減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。這種方法對助磨劑廠的增強型助磨劑的質(zhì)量穩(wěn)定性很有約束力，水泥企業(yè)在使用助磨劑的過程中可以更放心。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。

選粉機參數(shù)調(diào)整

為了提高生產(chǎn)效率，許多水泥廠將在磨削過程中增加水泥助磨劑原料批發(fā)。此外，軋機的工作效率也是重點。在環(huán)磨系統(tǒng)中，只要匹配分級器以保持終產(chǎn)品的細度，就可以提高產(chǎn)量。03％（萬分之三）助磨劑：TH-C系列母液66％，水34％0。在特定閉路軋機產(chǎn)品的細度恒定的情況下，循環(huán)載荷的大小由被研磨材料的細度決定，反映了材料停留在軋機中的時間長度。大的循環(huán)載荷表明材料在磨機和粗磨材料中的停留時間短;循環(huán)載荷小，表明材料在磨機中的停留時間長，細磨材料很細。借助于研磨助劑，材料的較快流速將縮短材料通過研磨機所需的時間。如果原始系統(tǒng)具有較大的循環(huán)載荷和較短的材料停留時間，如果在添加研磨助劑后研磨機系統(tǒng)未正確調(diào)整，則研磨機中材料的流速很容易丟失，并且磨削助磨劑的助劑效果降低或消失。同時，由于流速太快，材料未完全磨削，導致磨削材料粗糙運轉(zhuǎn)，循環(huán)載荷逐漸增加。隨著時間的推移，研磨材料的數(shù)量增加了一倍，研磨和提升機器容易過載。使生產(chǎn)受到影響。