塑料注塑模具的保養(yǎng)方法: .加工應(yīng)給每副模具配備履歷卡，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。以成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等， 其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種;精密注塑模具的基本分類(lèi): .以成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具熱塑性塑膠模 具兩種。

小型塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿(mǎn)而產(chǎn)品“缺料。小型塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑膠模具在沒(méi)有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分-起隨注塑機(jī)移動(dòng)，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在- -起(俗稱(chēng)強(qiáng)頂)。不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。塑膠模具通常在生產(chǎn)時(shí)可以一次成型，不需要后續(xù)加工，可使整個(gè)成型工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅有效節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，還提高了生產(chǎn)效率。抽芯零件,包括斜銷(xiāo)、滑塊等，在模具開(kāi)啟時(shí)用以抽出活動(dòng)型芯，使制品脫模。

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。塑料注射（塑）模具，它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)。