【蘇通機械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來的不良影響

當滾珠絲桿要求的運轉速度愈高，則平均溫升也相對提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的不良影響呢

（1）控制發(fā)熱量：

選擇適當?shù)念A壓力。

選擇正確且適當?shù)臐櫥瑒?

（2）加大滾珠絲桿的導程、降低轉速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。

螺帽冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導程誤差的目標值，取負值補正。

機臺先用高速運轉溫車，溫度達到穩(wěn)定的狀態(tài)后再使用。

絲桿軸于安裝時施予預拉力。

使用閉回路的方式定位。

【蘇通機械】多頭絲杠

多頭絲杠，螺紋的分類，除按斷面形狀劃分外，還有按螺紋上螺旋槽的多少來分類。有一條螺旋槽的螺紋，是稱為單頭螺紋。有兩條以上螺旋槽的螺紋，是稱為多頭螺紋。螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離，稱為螺距。沿螺旋槽旋轉一周所前進的距離，稱為導程。

導程與螺距的關系可用下式表示；

L = t × n

式中 L － 螺紋導程（mm），

n － 螺紋頭數(shù)，

t － 螺紋螺距（mm）。

　硬銑螺紋技術在歐洲已被研究多年，并在20世紀80年代推出了數(shù)控旋風銑床，現(xiàn)已廣泛應用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經統(tǒng)計，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。