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基本型（

B

型）

圖

1

、圖

3

是基本型的結(jié)構(gòu)剖面圖。

如圖所示，電機(jī)與泵組成一體，其定子組件

(20)

的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子組件

(19)

外表面裝有非磁性的耐

腐蝕金屬薄板制成的定子屏蔽套

(22)

和轉(zhuǎn)子屏蔽套

(21)

。另外在各自的側(cè)面用耐腐蝕的金屬厚板與它

們焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開，使定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。

這時(shí)泵的液體循環(huán)路線如下：

輸送的液體一部分從泵前端蓋（

32

）的小孔

→

前側(cè)軸承（

15A

）與前側(cè)軸套（

17A

）的間隙

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渦輪泵是由渦輪帶動(dòng)泵，對液體推進(jìn)機(jī)組元——氧化劑和燃料進(jìn)行增壓的一種聯(lián)動(dòng)裝置。利用來自燃?xì)獍l(fā)生器的高溫高壓燃?xì)庾鳛楣べ|(zhì)驅(qū)動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)泵的旋轉(zhuǎn)。從而來自貯箱的氧化劑和燃料經(jīng)泵增壓后，供應(yīng)到推力室。

渦輪泵是液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)組件，同時(shí)進(jìn)入渦輪的高溫高壓燃?xì)庖约敖?jīng)過泵增壓的低溫推進(jìn)劑，隨著壓力的提高，渦輪泵的可靠性在整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性中占有重要地位，在發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生的故障中，約有一半左右發(fā)生在渦輪泵中。如果使用過程中，壓力或流量小于正常值時(shí)，可以先排排氣，再判斷其它因素。因此對渦輪泵提出要求：再發(fā)動(dòng)機(jī)所有工況下，應(yīng)滿足發(fā)動(dòng)機(jī)分配的可靠度要求。同時(shí)為保證液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)有較小的尺寸和質(zhì)量，渦輪泵裝置應(yīng)有較小的尺寸和質(zhì)量。

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屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對其正常的運(yùn)行很重要。定子和轉(zhuǎn)子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離起來，轉(zhuǎn)子由前后軸承支撐浸在輸送介質(zhì)中，因而不需要任何型式的動(dòng)密封來防止被輸送介質(zhì)的向外泄漏。為了知道軸承的磨損狀況，一般都裝有機(jī)械式或電磁式軸承監(jiān)視器，當(dāng)軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時(shí)，監(jiān)視器表盤的指針會(huì)指向紅區(qū)，即顯示“報(bào)警”，此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值，那么就要更換新的石墨軸承，以防造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相摩擦，致使屏蔽套損壞，液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，使電機(jī)損壞。

屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對其正常的運(yùn)行很重要?；て帘伪蒙a(chǎn)廠家不銹鋼屏蔽泵使用操作無泄漏屏蔽泵配件材質(zhì)生產(chǎn)廠家1、屏蔽電泵入口應(yīng)有足夠的高度以保證不發(fā)生汽蝕，建議儲槽位至泵基礎(chǔ)大于5米。為了知道軸承的磨損狀況，一般都裝有機(jī)械式或電磁式軸承監(jiān)視器，當(dāng)軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時(shí)，監(jiān)視器表盤的指針會(huì)指向紅區(qū)，即顯示“報(bào)警”，此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值，那么就要更換新的石墨軸承，以防造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相摩擦，致使屏蔽套損壞，液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，使電機(jī)損壞。