在煉鋼的時候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質(zhì)，所以將它們與一些堿性物質(zhì)化合形成相對穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。石灰在建筑工程中是一種十分重要的材料，當然石灰的用途也是十分廣泛的，不僅僅應用在建筑工程中，可以用來制作石灰乳，也是石灰穩(wěn)定土的原料，當然還可以制作加工硅酸鹽制品，因此石灰粉的用途廣泛。而石灰以其原料來源豐富，價格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的較好選擇。在采用還原法時，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除鋼中S、P、Si、As的好材料。

在煉鋼過程中，加入石灰還可以減少飛濺。'熟石灰粉消毒'正確的方法是：用新鮮的生石灰1千克加水350毫升，制成熟石灰粉，鋪撒布滿或者按比例攪拌。煉鋼過程中，吹氧產(chǎn)生的動能將鐵液沖擊到爐膛上部空間，有一部分會進入除塵系統(tǒng)，有一部分會在煙罩等部位凝固成為影響冶煉工藝的障礙物，而合適的爐渣能夠覆蓋鐵液，減少這種飛濺損失，石灰則是能夠形成適合于煉鋼爐渣的上好材料之一。目前，石灰是煉鋼主要造渣材料，其質(zhì)量好壞對吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。

活性石灰對于污水處理的效能要比普通石灰的效能好一些。煉鐵的過程包括兩個主要作用：一是還原作用，用CO，第二是造渣作用，使礦石中無用的脈石變成爐渣除去。可以說不同石灰窯燒制出來的不同石灰會有所不同。石灰的作用也與石灰窯的燒制相關。石灰石經(jīng)預熱后到800℃以上開始分解，經(jīng)推桿裝置推到窯內(nèi)進一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經(jīng)冷卻器進行冷卻后卸出。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣（CaO）。

活性石灰性能活潑、反應能力強且含硫量低的輕燒石灰。一般具備以下特性：體積密度不大于1.5～1.8g／cm3；氣孔率不低于50％左右；比表面積不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2 Al2O3 Fe2O3不超過2％、殘余CO2為2％左右；水活性高，粗顆粒滴定法測定的水活性值不小于350mL?；钚允一瘜W性能活潑、反應能力強，在煉鋼造渣過程中熔解速度快，含S、P等有害元素少的優(yōu)質(zhì)軟燒石灰。