儲(chǔ)油罐防腐方法

當(dāng)前我國(guó)所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)，為有效防止儲(chǔ)油罐金屬和腐蝕物質(zhì)的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質(zhì)，便是所謂的防腐涂層技術(shù)了，采用這種方法進(jìn)行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術(shù)也有著一定的缺陷，對(duì)于等問(wèn)題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時(shí)采用陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)保護(hù)。稀釋：無(wú)氣噴涂時(shí)，稀釋劑的添加量不超過(guò)5%，稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入。防腐工程中，防腐施工質(zhì)量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術(shù)時(shí)，施工質(zhì)量的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂料質(zhì)量的影響，所以為了保證對(duì)腐蝕控制效果的較大化，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)對(duì)施工管理和驗(yàn)收工作的監(jiān)督力度，方能提高儲(chǔ)油罐防腐技術(shù)水平。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐除銹要求

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而受到腐蝕破壞，嚴(yán)重的將影響其強(qiáng)度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國(guó)內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐。

從鋼結(jié)構(gòu)的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹質(zhì)量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果。但防腐材料的選用和質(zhì)量的好壞也是鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。今年來(lái)油罐的需求量越來(lái)越大，自然而然怎樣防止油罐被腐蝕這項(xiàng)技術(shù)也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)也在研究防腐蝕的方法。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時(shí)施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認(rèn)鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境的控制

在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工中, 對(duì)施工環(huán)境要求較高的要求, 如果施工環(huán)境不符合鋼結(jié)構(gòu)防腐要求, 必然會(huì)影響到鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量。因此, 在實(shí)際施工過(guò)程中,

要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制。首先, 涂裝施工一般選擇在溫度5~28℃, 相對(duì)濕度低于80%的環(huán)境下進(jìn)行;其次,

在碰到雨雪、大風(fēng)等天氣時(shí), 不應(yīng)涂裝, 要避免環(huán)境給涂裝施工質(zhì)量造成威脅;再者, 要做好溫度監(jiān)測(cè), 如果環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí), 則不應(yīng)涂裝,

避免問(wèn)題過(guò)高而造成涂裝間隙的發(fā)生。同樣, 如果環(huán)境問(wèn)題過(guò)低時(shí), 不能涂裝, 如因特殊需要必須涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行, 如天氣晴朗時(shí),

應(yīng)當(dāng)?？刂其摪鍦囟雀哂?℃以上, 氣溫不低于涂料干燥規(guī)定溫度, 必要時(shí)要多家低溫固化劑和催化劑。