干式復合機的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產品層間復合強度、并達到一定的表觀質量。如果熱鋼輥的溫度控制不當過高、卷邊的幾率也相應增強、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復合結構中很容易發(fā)生。

    溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產效率，處理方法就是停機并關閉控制開關、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據材料的厚度、當時的操作環(huán)境來決定調節(jié)。

    一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當復合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產品剝離強度很不利。無溶劑復合機廠

    由于復合機的工作負荷較大，因此應該有效的定期對其做保養(yǎng)，而且還應改給設備一個良好的工作環(huán)境。

    首先確保設備工作在一個干凈的環(huán)境中，盡可能的讓設備遠離灰塵;無溶劑復合機廠

    同時，應該保證工作的環(huán)境相對干燥不能潮濕，同時不要在上面板上放置太重的物品，避免環(huán)境或者異物對復印機造成的影響。

我們這個復合機使用的時候一定要保證他的指示燈是亮著的。

    復合機特有快速熱啟動技術，為了使中間色和微細部分表現(xiàn)得更加自然, 復合機對自主研發(fā)的超微墨粉進行了改進。并且可以適用于各種紙張, 色彩表現(xiàn)更柔和, 再現(xiàn)性更佳。同時比原來顆粒直徑更小的載體，可以使圖像色彩均勻?？汕逦€原漸變色和半色調, 再現(xiàn)水果等物品的光澤感。無溶劑復合機廠

    GDI驅動就是常說的基于主機的驅動，即使用計算機而非打印機的內存資源和處理能力進行打印任務的處理,在計算機端完成打印光柵位圖的轉換過程，在打印機直接成像。

    經常使用熱熔膠復合機的人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳化物呢。無溶劑復合機廠

    其實主要從以下幾個方面就可以分析。熱熔膠產生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。