鄂式破碎機(jī)鄂板由動(dòng)顎和靜顎兩個(gè)顎板組成，用來模擬動(dòng)物的兩個(gè)顎板的運(yùn)動(dòng)，完成物料的破碎作業(yè)。顎板的磨損會(huì)影響顎式破碎機(jī)的工作效率。因此，為修復(fù)磨損的顎板，顎板磨損的具體修復(fù)方法：

1、 對材料進(jìn)行抽檢。對每批來料進(jìn)行抽查，并及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的主要參數(shù)，如夾角、偏心軸轉(zhuǎn)速、輸出功率、電機(jī)功率等，以適應(yīng)來料，減少材料性能波動(dòng)較大時(shí)顎板的磨損。

2、 正確緊固顎板。注意緊固新安裝的顎板，確保鄂式破碎機(jī)鄂板與機(jī)體（動(dòng)、靜態(tài)顎板）接觸順暢?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑料材料?；顒?dòng)顎板和靜態(tài)顎板的裝配要求是一個(gè)顎板的齒峰與另一個(gè)顎板的齒槽對準(zhǔn)，即活動(dòng)顎板和固定顎板基本嚙合。

鄂式破碎機(jī)鄂板使用的材質(zhì)要求具有高硬度以抵抗塑變疲勞和切削磨損,同時(shí)具有一定的韌性以防止脆性剝落或斷裂。新瑞機(jī)械提醒：在實(shí)際選擇鄂板材質(zhì)時(shí),一定要充分了解工況條件及磨損機(jī)制,合理選用鄂板材質(zhì)。

對于硬度高韌性強(qiáng)不易破碎的物料使用的鄂板，鄂齒后的底板的強(qiáng)度就有一定得要求，有的應(yīng)中間商的要求，為了降低整體重量將鄂板底板減了又減做的太薄，在使用后期容易斷裂和爛塊，造成早期失效，底板的厚度和強(qiáng)度應(yīng)有一定的合理性，定板動(dòng)板兩頭鄂齒的底板也應(yīng)加強(qiáng)，設(shè)計(jì)成弧形過渡，從中間越至兩端應(yīng)稍厚從而延長鄂板的使用周期。

動(dòng)鄂板在使用后期兩端大多數(shù)因?yàn)楹穸忍。菀装寻惭b動(dòng)鄂板下端臺(tái)子磨損，造成動(dòng)板固定不穩(wěn)，不能繼續(xù)使用而板底如繼續(xù)使用，容易把動(dòng)鄂板的下端臺(tái)子磨損，造成調(diào)頭或換新鄂板無法固定甚至在使用中動(dòng)板脫落，釀成安全事故，所以要把動(dòng)鄂板兩端地板加厚，以延長動(dòng)板的使用時(shí)間。

動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡直接決定了顎式破碎站主機(jī)的破碎性能，比如顎板磨損和破碎產(chǎn)品質(zhì)量，因此顎板的運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)也是決定顎板使用壽命長短的重要因素。鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)成:V型，“V型”對稱破碎腔結(jié)合動(dòng)顎大離心力和陡肘板傾斜角設(shè)計(jì)，使破碎腔底部有效沖程更大，其破碎性能更好。“V"型設(shè)計(jì)的動(dòng)顎顎板在運(yùn)動(dòng)軌跡中得到了較大程度的優(yōu)化，降低顎板磨損，延長使用壽命。