風(fēng)電葉片表面涂層的涂覆方法

針對(duì)于具體的噴涂方法，現(xiàn)有的環(huán)氧基復(fù)合材料型風(fēng)電葉片的表面涂層噴涂基本為手工操作，在噴涂前需要使用大量的操作工進(jìn)行如下操作：

1、葉片的表面處理；

2、將葉片表面打磨成粗糙面，同時(shí)葉片后處理噴涂操作基本占用葉片生產(chǎn)時(shí)間的1/3以上。所以現(xiàn)有方法生產(chǎn)的風(fēng)電葉片耗時(shí)長(zhǎng)，效率低下。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的風(fēng)電葉片表面涂層的涂覆方法在實(shí)際使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種新的風(fēng)電葉片表面涂層的涂覆方法，使其生產(chǎn)風(fēng)電葉片的效率大大提高，節(jié)省人力、物力成本。

橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇操作手法不當(dāng)，極易在制品成型時(shí)出現(xiàn)斑痕的情況，接下來(lái)下面給大家分析一下這種情況出現(xiàn)的原因及解決方法？

1、蒸發(fā)引起：蒸發(fā)時(shí)，固體析出不能形成均勻皮膜，要調(diào)整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調(diào)整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導(dǎo)致橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應(yīng)用范圍廣泛。

先進(jìn)的橡膠隔離劑可替代橡膠成型行業(yè)

先進(jìn)的橡膠隔離劑可替代橡膠成型行業(yè)常用的傳統(tǒng)“車(chē)間噴涂”或大量噴涂的現(xiàn)場(chǎng)硫化型脫模劑，在橡膠隔離劑不起作用的情況下，我們還可以提供通用的脫模產(chǎn)品。但事實(shí)上，迪瓦繼續(xù)將大量精力都集中在研發(fā)適用于橡膠行業(yè)這一特定部分的新產(chǎn)品上。這些通過(guò)需求包括有復(fù)雜腔體的模具，以及那些可能需要對(duì)產(chǎn)品易于觸及區(qū)域進(jìn)行過(guò)量使用的情況。在橡膠成型操作過(guò)程中，模具往往是一筆不少的投入。

水性隔離劑的原理是什么?

隨著國(guó)民的環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也取得了的發(fā)展，各類(lèi)水性脫模劑也成為了現(xiàn)如今熱門(mén)的代名詞。脫模劑的原理就是起到隔離脫模的效果，普遍用于碳纖維制品或玻璃鋼制品的脫模。而水性隔離劑，其實(shí)也可以稱(chēng)之為“脫模劑”，需要區(qū)分的是隔離劑是在模具與膠凝物質(zhì)之間形成隔離層起到脫模效果的，簡(jiǎn)單理解就是起到隔離作用的添加物。在不同領(lǐng)域中具體所指不同。