金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關(guān)的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開線能夠和過渡曲線比較好的銜接。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類的。但是這樣考慮過于粗略，因為觸角滾刀加工不同的工件時造成的根切程度是很不一樣的，和齒數(shù)，變位關(guān)系非常大，如果滾刀是變位設(shè)計就更復(fù)雜。如果不計算驗證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開線的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標(biāo)齒輪，zui好做計算并畫出展成圖。這樣比靠經(jīng)驗保險。車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān),并可按需要靈活確定或測定后確認(rèn)。

拉刀的設(shè)計特點

      加工具有復(fù)雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時間，這將減少機床的投入，從而減少廠房的建設(shè)，真正為用戶節(jié)省大量的成本。

在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時能取得 所需加工精度。除此以外,插齒刀還沿著工作物軸的方向往復(fù)運動,這是主要的切削運動。