在進(jìn)行沖壓的過程中，針對(duì)于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。對(duì)于這個(gè)問題，我們額可以這樣來理解，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過程為：進(jìn)料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、制品查驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、包裝，后是發(fā)運(yùn)。

     其實(shí)，我們?cè)谑袌鲋兴吹降母鞣N各樣不同的封頭產(chǎn)品在進(jìn)行加工的時(shí)候，所經(jīng)過的生產(chǎn)工藝可能也是不一樣的。相比較來說，標(biāo)準(zhǔn)型的橢圓封頭在加工制造的時(shí)候比較簡單方便，節(jié)省材料，而且其的應(yīng)力分布較為理想，正是因?yàn)槿绱?，橢圓封頭才得到了廣泛的應(yīng)用。      

    不過，在制作這種橢圓封頭的時(shí)候，我們所采用的工藝往往是這樣的：先進(jìn)行拼接，之后再進(jìn)行壓制成型。需要注意的是，在進(jìn)行壓制的時(shí)候，其內(nèi)部的缺陷可能會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至還會(huì)產(chǎn)生一些新的缺陷。在電廠施工中，會(huì)使用到很多的大口徑管道，比如補(bǔ)給水管、循環(huán)水管等。所以，探傷實(shí)際的選擇顯得非常重要。因?yàn)閾?jù)有關(guān)規(guī)定要求，成型之后的封頭應(yīng)當(dāng)在經(jīng)過形狀檢查之后，還需要進(jìn)行無損探傷。

      不過，通常在進(jìn)行壓制的過程中，橢圓封頭產(chǎn)品的焊縫形狀會(huì)變得非常復(fù)雜，因此，如果所選擇的探傷方法不合理的話，那么容易造成漏檢。封頭的種類有很多，主要可以分為錐形封頭、半球封頭和橢圓封頭等，今天小編要重點(diǎn)給大家介紹下橢圓封頭，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋的主要原因。通常情況下，我們可以使用定向曝光機(jī)來進(jìn)行檢驗(yàn)，不過這種方法雖然可以保證較高的檢測(cè)質(zhì)量，但是工作效率較低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。     

      因此，我們可以使用周向曝光機(jī)來進(jìn)行檢測(cè)。但是這種方法也存在一定的問題，其有可能會(huì)導(dǎo)致橢圓封頭的部分焊縫在透照時(shí)出現(xiàn)K值超標(biāo)。這是因?yàn)椴煌忸^表面的的曲率不同，所以，所得到的結(jié)果也是不一樣的。     

      為了解決這個(gè)問題，我們專門進(jìn)行了分析和總結(jié)。其實(shí)，如果想要解決這個(gè)問題，那么我們就需要確保其橫裂檢出角θ的大小，這樣一來，對(duì)于橢圓封頭的射線探傷就比較容易把握了。