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淺析加氫釜使用時的注意事項!小型加氫釜供應(yīng)商
反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),根據(jù)每一個單位的實驗的過程、條件、要求的不同,反應(yīng)物、反應(yīng)物的量、反應(yīng)時間、溫度、升溫速率等差異,很多使用者常忽略反應(yīng)釜存在的一些問題,威海行雨化工機械有限公司為您簡單的介紹一下加氫反應(yīng)釜的使用注意事項。1.每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束,應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。2.投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面,密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合密封面3.上螺絲時一定要對號入座,且用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。再次打開進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,保持約15分鐘,看看釜壓有沒有變化,考察釜的氣密性。螺絲不要一次扭到位,應(yīng)逐步加力對稱上緊。4.螺絲上緊后,先用機械泵抽真空,然后反復(fù)通氮氣二至四次,將釜內(nèi)空氣置換盡,再抽真空,通入氫氣置換二至三次,開啟攪拌,升溫,正常操作5.反應(yīng)畢,停止攪拌,將釜內(nèi)殘余氫氣排空,再通入氮氣,放空,擰開螺絲取出反應(yīng)物。6.304及316L、鈦等材質(zhì)的氫化反應(yīng)釜不耐強酸,反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸等強酸。7.加氫釜附近,禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè),禁止穿釘子鞋操作。8.如果不是全防爆的加氫釜,應(yīng)單獨放置通風(fēng)櫥內(nèi)使用或者實驗室必須要通風(fēng)良好。 威海行雨化工機械有限公司小提示:請在安裝,使用,保養(yǎng),檢查之前,務(wù)必熟讀本說明書的全部內(nèi)容,做到正確、安全使用。
簡述實驗室加氫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點小型加氫釜供應(yīng)商
實驗室加氫釜體積小巧,整機結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)濟、耐用、配件齊全。配微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實現(xiàn)微量反映實驗。反應(yīng)釜釜體、加熱器可完全分離,極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,提高工作效率。
攪拌方式:內(nèi)部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題,確保無泄漏旋轉(zhuǎn)部件,試驗更加安全。
攪拌電機:原裝進(jìn)口大功率馬達(dá),強勁有力,高速穩(wěn)定。
進(jìn)氣體閥:氣體進(jìn)氣針型閥,質(zhì)量可靠。
取樣閥:便于反應(yīng)過程中隨時取樣并分析反應(yīng)過程。
排氣閥:方便在反應(yīng)前對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用。反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥。
壓力表:實時監(jiān)測反應(yīng)壓力。
溫度探頭:深入反應(yīng)釜體內(nèi)部,實時監(jiān)測反應(yīng)溫度。
加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制精度高。
簡單介紹中試加氫高壓反應(yīng)釜小型加氫釜供應(yīng)商
中試加氫高壓釜是介于實驗室加氫高壓釜和工業(yè)加氫高壓釜之間的一個產(chǎn)品,主要表現(xiàn)在容積相對于實驗室高壓釜較大,而加氫或氫化反應(yīng)有導(dǎo)致了,中試加氫/氫化高壓釜中要對攪拌電機進(jìn)行防爆,電加熱系統(tǒng)也要進(jìn)行防爆的特點。還有就是由于孔徑的增大,實驗室用加氫釜通常開口結(jié)構(gòu)為開式,而中試用高壓釜不再局限于閉式,也由于壓力,溫度容積等因素的影響,而采用閉式結(jié)構(gòu)。2、水汽的吸收當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時,開槽油浴的表面溫度很低,很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發(fā)器表面結(jié)冰,冰是很好的絕熱器,加氫反應(yīng)釜壓縮機的蒸發(fā)器被絕熱而無法導(dǎo)熱,這樣壓縮機無法冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域
加氫反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng),它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。