烘干過程有機(jī)廢氣的治理方法

油漆烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是涂裝廢氣治理的重點(diǎn)。涂裝烘干過程烘道中需要不斷抽出廢氣和補(bǔ)充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機(jī)成分低于其極限，烘干有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機(jī)成分含量一般達(dá)到1000mg/Nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過《標(biāo)準(zhǔn)》要求，均需處理后才能排放。噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分會(huì)留在工件之上，剩余的部分則隨著廢氣被帶出，造成了漆霧粉塵。烘干有機(jī)廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.

漆霧環(huán)保設(shè)備性能特點(diǎn)

1、無需水；2、漆霧凈化，凈化達(dá)90-99%；

3、設(shè)備運(yùn)行阻力低，運(yùn)行能耗低；4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便；

5、漆霧過濾材料凈化、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長(zhǎng)。

漆霧凈化器俗稱噴漆室，該工藝設(shè)備的工藝目的為極大可能的凈化工件油漆噴涂過程中的過噴漆霧。漆霧凈化機(jī)的意義以達(dá)到內(nèi)環(huán)保、保護(hù)操作員工身心健康，減少公害。漆霧凈化機(jī)是噴漆涂裝生產(chǎn)線過程中的必備設(shè)備之一。漆霧凈化機(jī)采用漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子被攔截、碰撞、吸收等作用容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀從而達(dá)到凈化漆霧的目的。按24小時(shí)260個(gè)工作日計(jì)算，設(shè)備年運(yùn)行，也就是風(fēng)機(jī)和預(yù)熱電加熱能耗的費(fèi)用為1。

廢氣處理設(shè)備廠家為用戶提供設(shè)計(jì)圖

廢氣經(jīng)過過濾器去除顆粒狀物質(zhì)后，再通過阻火器，阻火器是安全設(shè)施。廢氣進(jìn)入到換熱器交換熱能，提高溫度以后進(jìn)入到催化室進(jìn)行催化凈化，凈化以后的溫度升高的尾氣，通過另一個(gè)換熱器交換熱能，降低溫度之后，通過風(fēng)機(jī)排放出去。

按24小時(shí)260個(gè)工作日計(jì)算，設(shè)備年運(yùn)行，也就是風(fēng)機(jī)和預(yù)熱電加熱能耗的費(fèi)用為1.4-1.6萬元。催化劑2-4年更換一次，平均以3年計(jì)算，每年的費(fèi)用在0.25萬元。

廢氣處理設(shè)備廠家提供安裝布局設(shè)計(jì)圖和使用說明書等技術(shù)資料，用戶必須嚴(yán)格精心按照工藝和操作規(guī)程管理和使用設(shè)備，以達(dá)到安全凈化的良好效果、節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的目的