洗砂機(jī)設(shè)備的工作流程是什么樣的呢

　　1、石料儲(chǔ)存。 石料儲(chǔ)存一般在儲(chǔ)料斗中，對儲(chǔ)料斗要求可用ZL50裝載機(jī)上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機(jī)上料高度、運(yùn)輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。

　　2、石料輸送。 石料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處##設(shè)節(jié)流裝置已控制清洗量。因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，

　　3、清洗。 關(guān)鍵是石料清洗完畢卸出時(shí)不要附帶料槽內(nèi)臟水，而組成石料的二次污染。

　　4、成品石料輸送。 完成清洗的石料一般也是通過皮帶機(jī)輸送到成品儲(chǔ)料區(qū)或儲(chǔ)料斗待用，因此對存放處做遮護(hù)處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用。

　　5、污水沉淀回用。

洗沙機(jī)選型之含土量的測定方法

　　按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量 待冷卻至室溫后 分為大致相等的兩份備用。

　　稱取試樣500g，，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h。

　　然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75um的套篩上(1.18mm篩放在75um篩上面)，濾去小于75um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

　　再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止，用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75um篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤 放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，

　　其含泥量計(jì)算公式：(計(jì)算至0.1%)，含泥量(%)=(試驗(yàn)前烘干質(zhì)量—試驗(yàn)后烘干質(zhì)量)÷試驗(yàn)前烘干質(zhì)量。

越來越多的人開始關(guān)注海沙資源，這將是未來砂資源提取的重要途徑。海沙經(jīng)過洗砂設(shè)備的篩分水洗后，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)合格的建筑用沙，這將是您受益的不菲之舉！

 海沙首先經(jīng)料斗有上料系統(tǒng)傳至滾筒篩進(jìn)行篩分，主要是對一些貝類、雜物、石子篩分出來。篩出的規(guī)格海沙進(jìn)入洗砂設(shè)備進(jìn)行清洗，這一步是關(guān)鍵的一步，經(jīng)過不斷的清洗洗掉所含帶的鹽分，達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。后經(jīng)出料帶輸出成品沙，完成整個(gè)運(yùn)程。

小型輪斗式洗砂機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，嚴(yán)格的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可避免軸承浸水、砂、污染物等對其造成損壞，同時(shí)設(shè)備本身具有污染不多、洗凈度高、節(jié)省水資源、長期不用維修、使用壽命長、花錢少、細(xì)砂和石粉流失少等優(yōu)點(diǎn)。

洗砂機(jī)、洗沙機(jī)、洗砂機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備工作時(shí)，電機(jī)通過三角帶、減速機(jī)、齒輪減速后帶動(dòng)葉輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石有給料槽進(jìn)入洗槽中，在葉輪的帶動(dòng)下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；四、礦石含泥較多，經(jīng)常堵塞細(xì)碎機(jī)、篩子和礦倉口，使生產(chǎn)線流程或者生產(chǎn)作業(yè)難以持續(xù)，可用洗砂機(jī)洗礦法來處理。同時(shí)加水，形成強(qiáng)大水流，及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用，干凈的砂石由葉片帶走，末了砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作業(yè)。