鎢鋼刀片非標(biāo)能不能訂做

　　作為切削刀具 ，鎢鋼刀片的優(yōu)異性能是生產(chǎn)制造加工業(yè)常用的切削利器。鎢鋼的優(yōu)良性能主要有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高和韌性好、耐熱、耐腐蝕等，特別是它的高硬度和耐磨性，廣泛用于沖擊、拉伸作業(yè)方面。

　　鎢鋼刀片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，如鎢鋼V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 鎢鋼刀片，即硬質(zhì)合金刀片，是以整體鎢鋼材料為基礎(chǔ)經(jīng)過精密設(shè)備精口加工而成的超硬刀具，以其優(yōu)異的性能廣泛用于生產(chǎn)加工切削方面。

　　鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。

　　鎢鋼刀片切削角度根據(jù)幾何情況和實(shí)際切削要求選擇，可以達(dá)到更的使用性能，幾何角度選擇以滿足佳使用要求為原則，主要有以現(xiàn)形式：

　　一.前角 前腳大，切削層的塑性變形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削熱可降低，但前角過大，則切削刃和合金刀頭強(qiáng)度降低，散熱條件惡化，刀具壽命下降，前角較小，切屑變形增大，斷屑容易，前角的大小與其他集合參數(shù)一樣，應(yīng)依加工要求合理選擇，其切削角度應(yīng)該是：

　　1.工件材料的強(qiáng)度、硬度越低，塑性越好，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時(shí)，應(yīng)取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負(fù)的前角。

　　2.刀具材料的抗彎強(qiáng)度及韌性越高，可取較大的前角。

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。

　　主偏角 改變主偏角的大小，可調(diào)整背向力和進(jìn)給力的比例；主偏角增大時(shí)，背向力減小，進(jìn)給力增大。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負(fù)荷；同時(shí)由于主切削刃工作長度增加，刀尖角增大，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命可提高；但主偏角過小會(huì)使徑向切削力增大，容易引起切削振動(dòng)。

　　為適應(yīng)安全性要求，鎢鋼銑刀可采取哪些措施

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會(huì)引起銑刀原子不可逆運(yùn)動(dòng)和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。為適應(yīng)安全性要求，可采取以下措施：

　　1.降低刀具的質(zhì)量，減少刀具部件的數(shù)量，簡化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質(zhì)量、刀具部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量之間的關(guān)系。通過比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質(zhì)量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

　　2.提高刀具的動(dòng)態(tài)平衡：提高刀具的動(dòng)平衡，提高高速銑刀的安全性是非常有幫助的。因?yàn)榈毒卟黄胶鈺?huì)在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對NC刀具的安全性有很大影響。

　　3.改進(jìn)了刀具的夾緊方法：模擬計(jì)算和斷裂試驗(yàn)表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應(yīng)使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設(shè)計(jì)。刀具結(jié)構(gòu)防止葉片飛揚(yáng)。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應(yīng)與離心力相同。同時(shí)，應(yīng)控制螺桿預(yù)緊力，防止螺桿因過載而提前損壞。對于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實(shí)現(xiàn)、高剛度的夾緊。