鎢鋼刀片焊接原理和工藝特點(diǎn)

　　現(xiàn)在很多地方都在使用鎢鋼刀片， 鎢鋼刀片已經(jīng)成為家家戶戶必備的刀片，那么，該如何正確的使用鎢鋼刀片？這種合金刀片該要如何選擇焊料？

　　對焊料的要求:

　　(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強(qiáng)度，在切削時使刀頭受熱而脫落。

　　(2)焊料應(yīng)有良好的流動性和浸潤性，以保證能得到高強(qiáng)度的V, t縫。

　　(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。

　　(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。

　　(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發(fā)，會影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。

　　(6)焊料的成本要低。

　　鎢鋼刀片非標(biāo)能不能訂做

　　作為切削刀具 ，鎢鋼刀片的優(yōu)異性能是生產(chǎn)制造加工業(yè)常用的切削利器。鎢鋼的優(yōu)良性能主要有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高和韌性好、耐熱、耐腐蝕等，特別是它的高硬度和耐磨性，廣泛用于沖擊、拉伸作業(yè)方面。

　　鎢鋼刀片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，如鎢鋼V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 鎢鋼刀片，即硬質(zhì)合金刀片，是以整體鎢鋼材料為基礎(chǔ)經(jīng)過精密設(shè)備精口加工而成的超硬刀具，以其優(yōu)異的性能廣泛用于生產(chǎn)加工切削方面。

　　鎢鋼銑刀的選擇方法：

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運(yùn)動和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。

　　1.鎢鋼銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。

　　2.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

　　選擇數(shù)控機(jī)床刀具的三大關(guān)鍵要素

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。