浸塑原理

??(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床較初是在溫克勒氣體發(fā)作爐上應用于石油觸摸分化，進而開發(fā)了固氣兩相觸摸工藝，后逐步用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實踐進程是把粉末涂料參加底部多孔透氣的容器（活動槽）中，由鼓風機從下送入通過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動到達“流化狀況”。成為均勻分布的細散粉末。

??流化床是固體流態(tài)的第二階段（靠前階段為固定床階段，第二階段為氣流運送階段），在固定床的基礎(chǔ)上持續(xù)增大流速（W），床層開端脹大和松動，床層高度開端添加，每個粉末顆粒被浮起，因此脫離本來方位作必定程度的移動，這時便進入流化床階段。bc段闡明流化床內(nèi)粉層脹大，其高度（I）跟著氣體速度的增大而添加，但床內(nèi)壓強（△P）并不增大，在必定范圍內(nèi)變化流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特色來進行涂裝工藝施行的。流化床內(nèi)粉末流化狀況的均勻性是確保護欄板涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床歸于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù) 必需通過試驗找出，一般以可以涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率較高可達30～50%。

? ?(2)工藝流程如下：護欄板通過除油預熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復合制品。

??(3)涂裝資料 熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，首要是物理性熔融塑化成膜進程。浸塑工藝中絕大部分選用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚、聚四，適用做無毒涂層，為一般裝修、防腐、耐磨涂層。

??護欄板噴塑工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于護欄板外表，構(gòu)成粉狀的涂層；粉狀涂層通過高溫烘烤流平固化，變成作用各異（粉末涂料的不同品種作用）的較終涂層；噴涂作用在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，本錢也在同作用的噴漆之下。

高速公路護欄板施工方案

①嚴格按招標文件要求進行選購材料，所有鋼材按招標文件要求我們必須有材料工程質(zhì)量研究證明。 波形梁鋼護欄所用鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅處理，用于金屬防腐。 高強度螺栓經(jīng)熱鍍鋅處理后，應在高強度螺栓連接表面涂黃油，并進行磷化潤滑處理，出廠時應密封包裝，防止運輸和保存過程中生銹或污漬。

②對于圍欄后的單面雙面圍欄總施工順序，安裝眩光設(shè)施，使用子構(gòu)造，由段連接段，按照第自檢，質(zhì)量控制的全過程，以確保全線質(zhì)量完成。

③施工隊進行設(shè)置控制打樁隊二組，安裝隊二組，測量隊一組，維修隊一組，運輸隊一組，共計15人。準DY300錘子2,2交流焊機，一輛卡車。

波形護欄的正確放樣

放樣：

①、立柱應根據(jù)教學設(shè)計施工圖紙問題進行放樣，并以一個橋梁、通道、涵洞、立交、平交等為控制點，進行系統(tǒng)測距定位，可利用調(diào)整段調(diào)節(jié)間距，并利用資源分配方式方法可以處理間距零頭數(shù)。

②、為了準確取樣和確保護欄的線形，對車廂進行站內(nèi)審查和關(guān)閉。

③、立柱放樣后，應調(diào)查每根立柱位置的地表環(huán)境狀態(tài)，如遇地下工作通訊設(shè)備管線、泄水等，或涵洞頂部埋置深度學習不足時，應調(diào)整自己某些立柱的位置，改變立柱采用固定思維方式。