廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

鋰電池粉碎機在鋰電池回收處理設備中起關鍵作用市場中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負極、電解質和電池隔膜等幾大部分構成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機在鋰電池回收處理設備起關鍵作用。對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

如何使廢舊電路板變廢為寶廢舊資源電路板處理，現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢目前來看，我們要捉住再生資源，對廢舊電路板回收再次利用，達到減少社會資源再次開發(fā)，利用電路板回收設備創(chuàng)造資源再次的利用，廢舊電路板的回收處理方法一般采用直接掩埋法、焚燒法、水洗及裂解等方法，但都有有毒物質釋放，易對空氣或土壤等環(huán)境造成嚴重的污染，國家政策是不允許這樣做的，或者說是限制這些處理模式的。機械機械廠家推行回收處理廢棄電路板的理想方法，是使用物理方法電路板回收設備分離金屬再生資源。電路板回收設備的發(fā)展不僅可以提高環(huán)資發(fā)展的質量和效益，也在一定程度上提高了我國的生態(tài)文明建設，從的角度進行工業(yè)生產(chǎn)，在從的角度進行工業(yè)回收，電路板回收設備以生產(chǎn)技術為一體的循環(huán)發(fā)展模式將在未來的科技生產(chǎn)中占據(jù)有利地位。