冷拔異型鋼管的允許偏差與公差

冷拔異型鋼管中“允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個(gè)術(shù)語(yǔ)，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會(huì)有將兩個(gè)術(shù)語(yǔ)混淆的說(shuō)法。如用戶對(duì)尺寸不符提出異議時(shí)，常會(huì)說(shuō)某產(chǎn)品的厚度“正公差”超差了，也有的生產(chǎn)技術(shù)人員會(huì)說(shuō)冷拔異型鋼管按理論總量交貨時(shí)，是“負(fù)公差”軋制等等。下面就是此兩術(shù)語(yǔ)的含義和使用作一簡(jiǎn)單的介紹和說(shuō)明。

冷拔異型鋼管產(chǎn)品的尺寸是生產(chǎn)廠家和用戶共同關(guān)注的、用戶希望所買到的產(chǎn)品尺寸即是訂貨的尺寸，但實(shí)際上按一定生產(chǎn)工序加工出來(lái)的產(chǎn)品與訂貨尺寸總會(huì)有一個(gè)上、下偏離，即正、負(fù)偏差，當(dāng)然用戶總希望這個(gè)偏差越小越好，即精度越高越好，而在實(shí)際生產(chǎn)中，尺寸精度控制越高，生產(chǎn)難度越大，為保證雙方利益，在冷拔異型鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)尺寸的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”。

冷拔異型鋼管的范圍定尺是節(jié)省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長(zhǎng)度或長(zhǎng)乘寬不小于某種尺寸，或是長(zhǎng)度。長(zhǎng)乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進(jìn)行生產(chǎn)供貨。

我公司遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、貨真價(jià)實(shí)、服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的品牌度。

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冷拔異型鋼管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

劣質(zhì)冷拔異型鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。

比如對(duì)于螺紋鋼 20，冷拔異型鋼管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定負(fù)公差為 5%，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為 120公斤，它的**小的重量應(yīng)該是：120 X(l-5%)=114公斤，稱量出來(lái)單根的實(shí)際重量比114公斤小，則是鋼材，原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。

一般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。

冷拔異型鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明

一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)(種類代號(hào) )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。

我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

冷拔異型鋼管發(fā)生斷裂的現(xiàn)象分析

冷拔異型鋼管廠分析冷拔異型鋼管是通過(guò)高精度的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都是過(guò)硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致冷拔異型鋼管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補(bǔ)。

經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，冷拔異型鋼管的質(zhì)量受影響，是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。

因此，要對(duì)冷拔異型鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過(guò)程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和消除冷拔異型鋼管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運(yùn)用的安全穩(wěn)定性。

而且由于刮削滾光技術(shù)速度非常快，因此冷拔異型鋼管的加工效率要比冷拔異型鋼管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期還要加工的話，優(yōu)先選擇刮削滾光工藝加工，因?yàn)樗玫降某善繁砻婀鉂嵍仁欠浅７€(wěn)定的，不管是在進(jìn)行焊接還是其他處理，都能更好的完成。

如果是冷拔異型鋼管的話，要是焊接完成后還需要重新進(jìn)行加工，才能達(dá)到的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，刮削滾光技術(shù)肯定會(huì)在今后的工業(yè)生產(chǎn)中得到更多的應(yīng)用，冷拔異型鋼管也會(huì)有很好的市場(chǎng)前景。

冷拔異型鋼管冷軋工作壓力的要素危害

(一)軋輥直徑在別的標(biāo)準(zhǔn)一定時(shí),伴隨著軋輥直徑的增加,觸碰總面積提升,另外觸碰弦長(zhǎng)提升,外磨擦的危害加重,因此冷軋工作壓力擴(kuò)大。

(二)冷拔異型鋼管薄厚伴隨著軋件薄厚的提升,冷軋工作壓力減少,相反,越薄冷軋工作壓力越大。

(三)管件的成分在同樣標(biāo)準(zhǔn)下,軋件的成分不一樣,金屬材料的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和特性不一樣,冷軋工作壓力也不一樣。

(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標(biāo)準(zhǔn)下,伴隨著大規(guī)格冷拔異型鋼管生產(chǎn)廠家壓下量的提升,冷拔異型鋼管與軋輥的觸碰總面積增加,冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長(zhǎng)提升,外危害加重,均值企業(yè)工作壓力提升,冷軋工作壓力也會(huì)跟著擴(kuò)大。

(五)熱扎時(shí)伴隨著冷軋速度的提升，形抗力提升。冷扎時(shí)伴隨著形變速度的擴(kuò)大、溫度的上升,形變抗力有一定的減少。

(六)冷拔異型鋼管總寬伴隨著軋件總寬的提升,觸碰總面積提升,冷軋大規(guī)格冷拔異型鋼管工作壓力擴(kuò)大。

(七)伴隨著冷軋溫度的上升,冷拔異型鋼管形變抗力減少,均值企業(yè)工作壓力減少,冷軋工作壓力減少。